公司主營業(yè)務為球墨鑄鐵管、離心球墨鑄鐵管及配套管件、密封橡膠圈、鋼鐵冶煉及壓延加工、鑄造制品等.其中鑄管：產能80萬噸，口徑DN80～DN2600mm，有T型、K型、S型、N1型、自錨式等多種接口形式的球墨鑄鐵管適用于不同的地勢條件，采用水泥砂漿、聚氨酯、環(huán)氧陶瓷等防腐內襯球墨鑄鐵管，滿足不同水質輸送要求，以及鋅層 終飾防腐層、聚氨酯等外壁防腐處理技術的球墨鑄鐵管適用于不同的腐蝕性土壤環(huán)境條件，是城鎮(zhèn)供水、輸氣的理想管材。公司主持制定了《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》標準（GB/T13295-2008），生產規(guī)模和綜合技術實力居水平，國內市場占有率達到35%，10%以上的產品出口到世界100多個和地區(qū)。管件：產能2萬噸，采用殼型及獨創(chuàng)的真空消失模鑄造工藝生產，可根據(jù)用戶需要開發(fā)生產各種的配套管件，滿足不同的施工條件。

球墨鑄鐵管是指使用18號以上的鑄造鐵水經添加球化劑后，通過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管材，簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。球墨鑄鐵管是一個什么樣的管型？球墨鑄鐵管與機制鑄鐵管又有什么區(qū)別？1、球墨鑄鐵管與機制鑄鐵管兩者出產工藝不同：球墨鑄鐵管首要是通過中頻爐加溫退火然后做內襯水泥外壁防腐出產而成，機制鑄鐵管不做內襯水泥。2、球墨鑄鐵管與機制鑄鐵管兩者用處不同，球墨鑄鐵管首要稱之為離心球墨鑄鐵管，它具有鐵的本質、鋼的功能，密封效果好，首要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣輸油等。機制鑄鐵管適用在建筑排水、排污、土木工程、路途排水、工業(yè)廢水，農業(yè)灌溉管道。鑄鐵管(Cast Iron Pipe)，用鑄鐵澆鑄成型的管子。鑄鐵管用于給水、排水和煤氣輸送管線，它包括鑄鐵直管和管件。勞動強度小。按鑄造方法不同，分為連續(xù)鑄鐵管和離心鑄鐵管，其中離心鑄鐵管又分為砂型和金屬型兩種。按材質不同分為灰口鑄鐵管和球墨鑄鐵管。按接口形式不同分為柔性接口、法蘭接口、自錨式接口、剛性接口等。其中，柔性鑄鐵管用橡膠圈密封；法蘭接口鑄鐵管用法蘭固定，內墊橡膠法蘭墊片密封；剛性接口一般鑄鐵管承口較大，直管插入后，用水泥密封，此工藝現(xiàn)已基本淘汰。

球墨鑄鐵管的工藝特點也非常的突出與明顯，主要有兩大方面的特征。就是硫酸鹽鍍鋅的一個轉化的過程，通過多次的實驗我們可以看到在鍍鋅層面上的硫酸鋁和硫酸鋁鉀這兩種化學物質是非常寧頑不化的，想要去除并沒有那么的簡單。所以就會影響到球墨鑄鐵管的光澤度，所以在制作的過程中，師傅們都會有意識地通過一些溶液物質去除這兩種雜質，根據(jù)工藝的要求標準對于成分進行一個補給，那么給球墨鑄鐵管就可以輕輕松松完成轉化了。還有就是球墨鑄鐵管對于硫酸鹽鍍鋅所起到的一個優(yōu)化的功效。熟悉硫酸鹽的朋友們都知道，硫酸鹽鍍鋅這類物質所具備的的優(yōu)點就是它的對于電流的反應效果能夠達到百分之百的值，而且沉積的速度也是非?？斓?，在鍍鋅工藝當中是其他任何材質都不能夠達到的峰巔。這種工藝的特點提高了工藝重組的整體效率，而且使得各種元素所具備的優(yōu)點都得到了很大程度的發(fā)揮，通過實踐的檢驗，我們可以發(fā)現(xiàn)這類球墨鑄鐵管無論從外觀上面看還是從使用效果上來看都變得更加的細膩，光澤度也越來越好了，沉積的速率更加不用說了。

球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管的重要設備，由于爐型較大，長度在36m以上，寬度約8m，爐門較多，冷卻段又要進行強制性冷卻，因此爐子熱量損失大，熱耗高，能源浪費嚴重。造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。山東球墨鑄鐵管有限公司（簡稱鑄管公司）針對這幾個方面，對退火爐進行了多次改造，并制定了相應的措施，使噸管能耗顯著降低，節(jié)能效果顯著。2節(jié)能措施2.1 降低球墨鑄鐵管在退火爐內的熱焓增量球墨鑄鐵管在退火爐內的熱焓增量主要由球鐵管在爐內加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定，因此降低球鐵管在爐內的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。2.1.1 合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節(jié)省燃料，但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質量，在工藝允許的條件下，應盡量按照下限進行爐溫控制，特別是小口徑的管子可以適當降低加熱段爐氣溫度。2.1.2 提高球鐵管的入爐溫度 在過程中，充分利用上一工序結束時物料的余熱是節(jié)約能源的一個重要途徑。根據(jù)理論計算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節(jié)約焦爐煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現(xiàn)有離心機能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線時保證連續(xù)退火的前提下規(guī)定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時間，使半數(shù)管子的入爐溫度由環(huán)境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節(jié)能效果顯著。2.2 提高退火爐的熱效率對于連續(xù)式球鐵管退火爐來說，其退火工藝較特殊，爐體較長，跨距較大，而且急冷段又采取了強制性冷卻，因此熱效率較低。對于結構已經確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來實現(xiàn)。2.2.1 確定合理的加熱溫度和退火時間 球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高，退火時間也不宜過長，這對于節(jié)約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時間；縮短退火時間就要提高退火溫度，否則就會大大降低球鐵管的延伸率。針對這種情況，根據(jù)以往的經驗，在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規(guī)格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時間