球墨鑄鐵管噴鋅130g/㎡的球墨鑄鐵管比不噴鋅的管子提高壽命，噴鋅200g/㎡的比不噴鋅的管子提高壽命165%。噴鋅執(zhí)行ISO8179標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)130g/m2，任意一點(diǎn)不低于110g/m2。通過調(diào)整噴鋅小車和送絲輪的行走速度及噴嘴距離控制噴鋅質(zhì)量。在管道運(yùn)輸或安裝過程中，可能會(huì)發(fā)生局部損傷。鋅在原電池的作用下迅速轉(zhuǎn)變成鋅離子。鋅離子通過瀝青層密封毛孔的作用遷移并覆蓋損傷，形成穩(wěn)定的和不可溶解的保護(hù)鋅層

球墨鑄鐵管鑄鐵鑄造領(lǐng)域。含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%－2%之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點(diǎn)。含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間。低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對(duì)鐵液含鋁量有要求的鑄件。純Ce、純La生產(chǎn)的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀石墨。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。 低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵管安裝對(duì)較小規(guī)格的橡膠密封圈，將其弄成“心”型放入承口密封槽內(nèi)，對(duì)較大 規(guī)格的橡膠密封圈，將其彎成“十”型或其它形狀。 橡膠密封圈放入 后，應(yīng)施加徑向力使其完全放入密封槽內(nèi)，檢查是否完全吻合尤其是放橡膠密封圈的位 置。不要留有漆、土、沙、水等殘留物。根據(jù)設(shè)計(jì)用觀測(cè)器、水平儀找準(zhǔn)安裝面。溝底應(yīng)規(guī)矩整齊，要避免把管子放在底層石塊的凸面上。通常情況下，水流方向應(yīng)從承口流向插口；但在坡度很大的情況下，要把承口朝上，安裝時(shí)從下往上進(jìn)行。盡量避免承口向插口安裝。放 管下溝時(shí)，要避免與底部和壁面強(qiáng)烈碰撞。

埋地球墨鑄鐵管管道的防腐包括原電池腐蝕、濃差電池腐蝕、點(diǎn)蝕、坑蝕等等。這里，我們著重討論比較常見的三種腐蝕形式，原電池腐蝕、濃差電池腐蝕以及微生物腐蝕。參與細(xì)菌腐蝕的細(xì)菌種類有很多，其中危害的是硫酸鹽還原菌（SRB）。硫酸鹽還原菌是一種以有機(jī)物為營(yíng)養(yǎng)、在厭氧條件下使硫酸鹽還原成硫化物的細(xì)菌。SRB屬厭氧菌，需要在無氧條件下生長(zhǎng)，實(shí)際上在局部無氧的環(huán)境中也能迅速繁殖。 針對(duì)上面所述的腐蝕原理及過程，工程中埋地管道的防腐手段主要分三個(gè)方面，外敷、內(nèi)襯及陰極保護(hù)。其中，外敷主要有瀝青、鍍鋅、PE膠帶等等，內(nèi)襯主要有樹脂、水泥砂漿、塑料等，而陰極保護(hù)也分外加直流電源和不加直流電源兩種。