廣東混凝土儲存攪拌罐型號全
某項目，框剪結(jié)構(gòu)，填充墻材料為燒結(jié)頁巖多孔磚。 施工單位預算員把所有墻面都算上了噴漿工程量，而甲方成本執(zhí)意要扣除該部分工程量，金額近百萬元。 一個說粉刷套定額有噴漿這一項，一個說圖紙上只要求混凝土墻面噴漿。 誰對誰錯？今天咱們來捋一捋。 【為什么砼面粉刷要噴漿或刷界面劑而磚墻面則不需要？】 因為一般來說，混凝土表面比較光滑，直接粉刷的話容易脫落。噴界面劑能增加混凝土的表面粗糙程度，使粉刷上去的砂漿與混凝土粘結(jié)牢固。而磚墻表面本來就挺粗糙的，所以不需要。 混凝土基層面涂刷、浮漿，混凝土表面有浮灰。磚墻表面粗糙，粘結(jié)很容易。是混凝土基層強度高、脫落、甩漿的目的就是防止抹灰層空鼓，需清理后適量灑水再在基層面涂刷，只要提前灑水、開裂，這樣才能粘結(jié)牢固、甩漿，增加抹灰層與混凝土基層面的粘結(jié)強度，抹灰質(zhì)量就很容易保證。 所以，磚墻面（如燒結(jié)頁巖磚、混凝土空心磚等）不需要做界面劑或噴漿處理，加氣砌塊墻面需要做界面劑或噴漿處理。 【噴漿的由來】 混凝土結(jié)構(gòu)完成以后，下一道工序?qū)⑦M入粉刷階段（有的叫批蕩），由于混凝土和粉刷沙漿是兩種不同的材料，它們的收縮率、導熱系數(shù)等等都不同，所以，在表面相對平整的混凝土表面上涂抹水泥沙漿會產(chǎn)生兩者之間的不粘合，術(shù)語叫“空鼓”，時間長了，這些水泥沙漿層會脫落掉下來。 為了這個質(zhì)量隱患，初人們用一種叫做“斬斧”的工具，由石匠把混凝土鑿出一條一條的淺凹槽，在后道工序中，水泥沙漿可以嵌入凹槽內(nèi)，防止沙漿層的脫落。這道工序叫做“斬毛”，在工程預算定額上，有這道工序的計算規(guī)則和取費方法。 但是，后來人們發(fā)現(xiàn)這個方法勞民傷財，效率不高，的問題是，由于斬毛，破壞了鋼筋混凝土的鋼筋保護層，所以，有的地方強制性規(guī)定，不準再使用斬毛的方法。 于是就產(chǎn)生一種新型的建筑材料---混凝土界面劑。此物外觀與水泥十分相似，但它能牢牢地“抓住”混凝土和沙漿，在認真作業(yè)的情況下，可以有效的保證沙漿層不脫落。這道工序叫“噴漿”。價格不便宜，在設計圖紙明確標注后，其費用由建設單位出。 可是，中國人太有才了，有人動腦筋，不用混凝土界面劑，代之以建筑膠水、水泥加黃沙，用簡單的工具在混凝土面上噴出凹凸不平的沙漿層，也有個名稱，叫做“噴毛”，其實是形式一樣，內(nèi)容兩樣，效果不一樣，重要的是成本大大的不一樣！ 【界面劑不等于噴漿】 界面劑目的是改善或完全改變材料表面的物理技術(shù)性能和表面化學特性。通過對物體表面進行處理，該處理可能是物理作用的吸附或包覆，也經(jīng)常是物理化學的作用。目的是改善或完全改變材料表面的物理技術(shù)性能和表面化學特性。以改變物體界面物理化學特性為目的產(chǎn)品，也可以稱為界面改性劑。對物體表面進行處理，以改善材料的表面性能，則稱為表面處理。界面劑在不同領域都有應用，對物體表面處理工藝手段及目的也都不同，常見的界面劑對物體界面的處理與改性可分為四種工藝類型：潤濕與浸漬、涂層處理、偶聯(lián)劑處理以及表面改性。 噴漿又名：混凝土、加氣塊界面處理。噴漿是為了防止墻面空鼓而進行的一項建筑施工。 【噴漿交底】 技術(shù)要求 為了保證本工程質(zhì)量控制目標得以實現(xiàn)，提高噴漿施工質(zhì)量。在進行施工時，嚴格按圖紙及規(guī)范施工的同時，并嚴格按此技術(shù)要求進行施工。 材料要求： 選用膠液在現(xiàn)場加入細骨料、水泥及拌合后使用。選用材料必須滿足以下要求： 1.1水泥應使用現(xiàn)場32.5或以上標號的合格產(chǎn)品。 1.2細骨料應使用質(zhì)量合格的中砂，含泥量不得過大。 1.3對所用膠液品種、型號、包裝號、出廠日期等應按《混凝土界面處理劑》JC/T907的規(guī)定進行檢查。并應符合其剪切強度、拉伸粘結(jié)強度及其他必要的性能指標。 1.4拌合界面劑的用水可采用自來水。另外，膠液屬于特殊材料，還應提供材料復試報告和出廠合格證。膠液亦屬于特殊保存和使用的材料，供貨商還應該提供膠液的使用說明書以指導現(xiàn)場使用。水泥、砂、等基本材料等應符合設計要求及現(xiàn)行產(chǎn)品的規(guī)定，并應有出廠合格證。 施工機具： 2.1混凝土基層與抹灰層界面噴漿施工設備包括：臺秤、帶空氣壓縮機的噴漿機、電動攪拌機、噴霧器。 2.2在選用上述設備時應滿足下列要求 2.2.1臺秤、空氣壓縮機壓力表必須按有關規(guī)定進行校驗合格，并處于有效期內(nèi)。 2.2.2臺秤稱量精度應為50g。 2.2.3壓力表應與空氣壓縮機相匹配。 工藝流程： 施工準備→清理坡面浮土→測量放樣→搭設施工施工平臺→坡面錨孔施工→錨孔驗收→錨孔注漿→錨桿安裝→嵌設軟式透水管→掛鋼筋網(wǎng)→固定鋼筋網(wǎng)（焊接）→噴射砼→全部拆除腳施工平臺→養(yǎng)護→邊坡錨噴支護驗收。 3.1基層處理噴漿施工前應處理混凝土基層面 3.1.1清理附著在混凝土基層的油污及脫膜劑剔除結(jié)構(gòu)表面的舊模板等雜物，使噴砂層能有效牢固附著于凝土基層面。 3.1.2對混凝土表面脹模的部位應該事先鑿平并清理干凈，修補安裝線槽并在噴漿前釘掛網(wǎng)格布完畢。 3.1.3為保證水泥膠砂與混凝土基層面有效牢固附著，還應對基層面的孔洞用與噴砂漿料相同的水泥砂漿修補，并將混凝土基層面噴水充分潤濕。 3.1.4對于部分混凝土結(jié)構(gòu)與砌體結(jié)構(gòu)有錯臺的位置，應鑿平錯臺部位并清理干凈。 3.2基層處理結(jié)束后，邀請甲方及業(yè)主驗收，合格后方可進行下一步工序 3.3用清水噴灑需要噴漿的墻面，以沖洗墻面和潤濕墻面。應提前對墻面進行澆水濕潤。 3.4漿料配制 漿料配制是噴漿工程質(zhì)量的關鍵，配合比要，稠度要均勻。 3.4.1噴砂漿料拌制應嚴格按照膠液說明書配制，并應考慮原材料性能、稠度和粘結(jié)力的要求以及施工技術(shù)水平、施工條件等因素，經(jīng)試配后確定。配制時必須對原材料用量進行計量。 3.4.2漿料攪拌應采用強制性攪拌機，并應攪拌均勻，稠度滿足要求。攪拌時間應為2.5-3min。 3.4.3拌制完成的漿料應及時投入空氣壓縮機中(噴漿機)，并應在3h內(nèi)使用完畢。 3.5噴漿施工 3.5.1噴涂前基層應清潔，無油污、脫膜劑等，混凝土基層應清理，孔洞應按前述方法修補，經(jīng)驗收合格后方可施工。 3.5.2噴涂施工前混凝土基層應根據(jù)實際情況提前適量澆水濕潤以保證界面劑的有效牢固附著。 3.5.3風力四級及以上時，不得進行噴涂施工。中到暴雨天氣嚴禁進行外墻面噴涂施工。 3.5.4噴涂施工時，噴射壓力宜為0.4MPa～1.0MPa。噴槍與結(jié)構(gòu)面的距離宜為0.6m～1.5m；噴槍與墻面角度宜大于30°，且應由上而下或由左向右勻速移動進行噴射施工。 3.5.5正式噴涂前，應進行現(xiàn)場試噴，試噴面積不小于10m2，并應按按本規(guī)程3檢驗判定合格后，確定空氣壓縮機(噴漿機)的壓力及噴槍與作業(yè)面的距離，方可正式實施噴漿作業(yè)。經(jīng)監(jiān)理業(yè)主驗收合格后方可開始大面積噴涂。 3.5.6噴涂時，將漿料以圓點、網(wǎng)狀形式均勻覆蓋基層，形成的噴漿點高度應為1～3mm，圓點底部直徑2～5mm。 3.5.7噴涂應均勻，對噴射不均勻的部位應進行二次噴射處理。 3.6養(yǎng)護噴漿漿料初凝后，應采用噴霧養(yǎng)護，噴霧程度應保持墻面完全濕潤，從第二天開始應采用噴水養(yǎng)護，每d2～3次，干燥高溫及風大季節(jié)應增加噴水1～2次，噴水養(yǎng)護不應少于3d。 噴涂質(zhì)量要求： 外觀質(zhì)量檢驗應符合下列要求： 4.1噴砂漿料界面應均勻、平整；檢驗方法：仔細檢查所有施工界面，不得出現(xiàn)直徑大于50mm的空白底斑。 4.2噴砂漿料應相對均勻的覆蓋所有施工界面；噴漿漿料點的高度差應小于2mm。 4.3噴砂漿料平均覆蓋施工界面應大于65%。 4.4成型并養(yǎng)護完畢的噴漿顆粒應能夠牢固附著在基層上，滿足抹灰強度需要。 加入建筑one工程學院，共同學習成長！ 新普機械制造廠
xinp 97487 二次結(jié)構(gòu)澆筑機進一步地，頂升組件還包括：安裝板，驅(qū)動桿的至少部分安裝在安裝板上，安裝板上設置有導向孔；滑桿，滑桿的端與送料板連接，滑桿的第二端穿過導向孔與安裝板連接，滑桿沿導向孔的延伸方向可移動地設置。 二次結(jié)構(gòu)灌漿機打灰機進一步地，機體包括固定板，頂升組件還包括：支撐桿，支撐桿的端與固定板連接，支撐桿的第二端與安裝板連接；支撐桿為多個，多個支撐桿沿安裝板的周向間隔設置。 進一步地，機體包括固定板和承載臺，供料組件和夾取組件均安裝在固定板上，上料機還包括：滑軌組件，滑軌組件的至少部分安裝在承載臺上，固定板安裝在滑軌組件上，以通過滑軌組件帶動固定板沿預定方向移動。 進一步地，夾取組件還包括：驅(qū)動部件，驅(qū)動部件的至少部分沿第二預定方向可移動地設置，夾持部件安裝在驅(qū)動部件上，以通過驅(qū)動部件帶動夾持部件在夾料位置和送料位置之間往復移動。

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