酸洗鈍化無縫鋼管什么是腐蝕？ 腐蝕是一種電化學(xué)變化過程，未經(jīng)處理的金屬表面存在少量電離子，這些電離子會由高電位區(qū)（陰極）向低電位區(qū)（陽極）移動，因此產(chǎn)生電流。在此電流的作用下會加速對金屬破壞性的攻擊而在金屬電位薄弱的部位產(chǎn)生腐蝕，通俗的說就是生銹。 鈍化的原理酸洗鈍化無縫鋼管其鈍化的機理可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性質(zhì)作用，作用時在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧化金屬的化合物。酸洗鈍化無縫鋼管它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達到防腐蝕的作用。

酸洗鈍化無縫鋼管脫脂液配方為:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。（2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%～14%;緩蝕劑為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。（7）鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8%～10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。（9）快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱風(fēng)吹干（10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。如按以上方法處理的管子，管內(nèi)清潔、管壁光亮，可保持2個月左右不銹蝕;若保存好，還可以延長時間

酸洗鈍化無縫鋼管管子經(jīng)過酸洗液的清洗，能管于表面的贓物；再經(jīng)過鈍化依處理，能使鋼管表面形成—層防止氧化的保護膜，從而提高鋼管的耐蝕性能，保證生產(chǎn)工藝的運行。二、酸洗液與鈍化液的配置鈍化液與鈍化液配制合理與否，直接影響著酸洗鈍化的質(zhì)量，因此，應(yīng)根據(jù)管材性質(zhì)確定合適的配方。酸洗鈍化無縫鋼管的作用在預(yù)制加工、焊接、試驗及熱處理過程中，會使管道(碳銅管、不銹鋼管)表面積聚氧化鐵、焊渣、油垢等污物，使管子的抗蝕性能變化。當(dāng)不銹鋼管子或設(shè)備只需要對其局部面積進行酸洗時，則可在待處理面除去油污后，用酸洗膏涂在需處理的表面上。

酸洗鈍化無縫鋼管廢水的處理工藝鋼結(jié)構(gòu)在大氣腐蝕環(huán)境中的應(yīng)用是基于當(dāng)前的些許技術(shù)閃光點，尤其是在鋼結(jié)構(gòu)的處理方面。為了充分發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)的三百六十度特性，酸洗廢水的處理應(yīng)以酸洗廢水技術(shù)的綜合應(yīng)用為基礎(chǔ)。通過某些腐蝕性物質(zhì)和腐蝕性氣體，從技術(shù)上進而促進對酸洗鈍化無縫鋼管污水解決措施的無死角管理。鋼管在酸洗鈍化流程中會引起大宗的酸霧，不止會損害工人的，還可能會腐蝕工廠和設(shè)備。與此同時，磷化無縫鋼管大量酸霧揮發(fā)，造成酸損失，增長酸洗成本。伊斯特本環(huán)保公司應(yīng)用電滲析，離子交換膜。

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