在精密管的熱處理過(guò)程中，淬火過(guò)程產(chǎn)生的廢品率往往較高，這主要是由于淬火過(guò)程中形成較大 的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力所致。此外，由于精密鋼管固有的冶金缺陷，選材不當(dāng)，材質(zhì)錯(cuò)誤，設(shè)計(jì)中的 結(jié)構(gòu)工藝差、冷熱加工過(guò)程中形成的缺陷等，容易在調(diào)質(zhì)過(guò)程中產(chǎn)生。因此對(duì)零部件淬火、回火后 的缺陷必須進(jìn)行系統(tǒng)的分析和研究。 A.淬火變形與淬火裂紋 在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)該根據(jù)淬火變形與 淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。 精密鋼管熱處理盡量做到均勻加熱及正確加熱：工件形 狀法扎或截面尺寸相差懸殊時(shí)，常因加熱不均勻而變形，為此，工件在裝爐前，對(duì)不需淬硬的孔及 截面突變處，應(yīng)采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對(duì)一些薄壁圓環(huán)等易變形零件 ，可設(shè)計(jì)特定淬火劑夾具。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。
大金鋼管制造有限公司 張掖16Mn精密鋼管-制作精良


與普通的管道材料不同，精密管的焊接工藝是獲得了認(rèn)可的，在打破傳統(tǒng)焊接工藝的同時(shí)，獲得了更大的發(fā)展和進(jìn)步，從焊接技術(shù)的方面來(lái)看，精密鋼管的焊接技術(shù)是非常先進(jìn)的，因?yàn)榇蠖鄶?shù)的精密鋼管含碳量不高，同時(shí)還含有其他的很多金屬元素，正是因?yàn)槿绱?，精密鋼管在焊接工藝才?huì)自成一派，不但會(huì)對(duì)管道的內(nèi)部進(jìn)行必要的保護(hù)，還需要將焊接工藝的技術(shù)，因此采用的是氬弧焊的方式。 這種焊接方式的應(yīng)用，不但能大大減弱后續(xù)操作的各種麻煩，同時(shí)，對(duì)于電焊工的操作水平有一定的要求，在焊接過(guò)程中，要保證穩(wěn)定的參數(shù)，同時(shí)也要懂得進(jìn)行靈活的調(diào)節(jié)，對(duì)于焊工素質(zhì)的要求是很高的，焊接工藝的式發(fā)展，讓精密鋼管在整個(gè)市場(chǎng)中更加獨(dú)樹(shù)一幟，獲得了更好的發(fā)展。 與普通的管道材料比較而言，精密鋼管的造價(jià)相對(duì)而言比較高，即使如此，也不會(huì)影響這種管道材料的市場(chǎng)占有率，精密鋼管在多個(gè)領(lǐng)域中都有廣泛的使用，真是因?yàn)槿绱?，這種管道材料的價(jià)值才會(huì)得到，從更為長(zhǎng)遠(yuǎn)的方面來(lái)進(jìn)行考慮，為了的精密鋼管將會(huì)成為大勢(shì)所趨，在更為廣泛的領(lǐng)域中得到應(yīng)用

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