設備機具設備：將準備好的機具設備設備到位，設備時留心不要將已收拾的管子部位再次污染。頂推管子使之刺進承口：在設備時，為了將插口刺進承口內(nèi)較為省力、順暢。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；直到插口刺進承口悉數(shù)到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的間隔一致。球墨鑄鐵管有怎樣長處呢?球墨鑄鐵管道是應當具有有以下幾大特點:強度高，耐腐蝕、耐高壓以及事故率較低運用的壽數(shù)以及高延生率的功能等等。供水以及排污常常都是老城區(qū)的居民所非常關(guān)心的一個問題，特別是在夏日降臨的時候，降水量的添加。那都可當做為現(xiàn)如今排污方面所優(yōu)先選擇的管材在插口表面面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口設備好的膠圈內(nèi)表面、在插口表面面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位悉數(shù)刷勻。

球墨鑄鐵管的吊裝及運輸方式： 設計的澆注系統(tǒng)要使金屬液流動平穩(wěn)，避免嚴重紊流、卷入氣體，以及高溫金屬液的過度氧化。液態(tài)金屬液進入鑄型時線速度不可過高，避免飛濺、沖刷型壁。要保持澆口杯2/3內(nèi)有金屬液。它包括鑄鐵直管和管件。勞動強度小。按鑄造方法不同，分為連續(xù)鑄鐵管和離心鑄鐵管，其中離心鑄鐵管又分為砂型和金屬型兩種。按材質(zhì)不同分為灰口鑄鐵管和球墨鑄鐵管。按接口形式不同分為柔性 球墨鑄鐵管的吊裝及運輸方式： 運輸時要用木料、楔塊、扒釘?shù)任锲穳|牢，并用鋼絲繩緊固，同時在可能游動的方向加墊緩沖墊。 球墨鑄鐵管的堆放方式： 少量堆放，夾板堆放，四方形堆放 球墨鑄鐵管的安裝方式： 承口橡膠圈位置要清理干凈。 放橡膠圈入承口，插口清理并涂潤滑劑，連接管子 球墨鑄鐵管用于給水、排水和煤氣輸送管線。

球化劑質(zhì)量中，應重視MgO含量、成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不勻，粉末多，色澤發(fā)暗的球化劑不宜選用。除渣劑分低、中、高三檔。由原礦經(jīng)簡單破碎、過篩的產(chǎn)品屬于低檔，各省均產(chǎn)。現(xiàn)已不被鑄造廠看好。中檔除渣劑對原礦有所選擇，增加了水洗等工序，能滿足鑄件的基本要求，為多數(shù)工廠接受。球墨鑄鐵管處理仍以包內(nèi)沖入法為主。選用球化劑需視熔爐、出鐵溫度，脫硫與否和球鐵類型等而定。一般而言，沖天爐鐵液選用Mg7~9%，RE3~7%的球化劑，感應爐鐵液選用低Mg，低RE球化劑，亦有的廠仍用Mg8RE3球化劑。JB/T9228-1999標準，對Mg 和RE的成分范圍偏差規(guī)定為±1%，有些廠標已縮小為±0.5%，對Ca、Al等亦有明確規(guī)定。

泥漿泵及其管路，還起著對槽中涂料進行循環(huán)攪拌作用。涂層厚度控制在1.0-1.5mm。由于泡沫模樣在施涂過程中需翻轉(zhuǎn)，而且要多人合作完成，澆注系統(tǒng)容易碰掉或損壞。因此，我們把模樣及澆注系統(tǒng)分開上涂料，烘干后在組裝起來，并進行必要的修補、烘干，供澆注用。模樣的烘干溫度為45℃±5℃。球墨鑄鐵管件泡沫塑料模樣，只能用噴淋、刷涂、淋涂的方法施涂。為此，我們在涂料槽底部加裝一泥漿泵，聯(lián)接上噴淋管，使涂料可源源不斷的從管口流出，具有噴淋功能。上涂料時，消失模鑄造涂料用浸涂法施涂，有生產(chǎn)效率高，節(jié)省涂料、涂層均勻等優(yōu)點。但由于泡沫模樣密度?。ㄅc涂料密度相差幾十倍），且本身強度又很低，浸涂時浮力大，因此僅適用于模樣可浸入或半浸入涂料中的中小型管件。大口徑通過翻轉(zhuǎn)模樣，將涂料噴淋到各個部位。