球墨鑄鐵管的接口形式分球墨鑄鐵管道連接器連接管道連接器是一種新型管道連接裝置，它突破了傳統(tǒng)的連接觀念，采用不銹鋼和橡膠制造成元件組合裝置來(lái)達(dá)到密封承壓功能，施工時(shí)無(wú)需對(duì)管端做任何處理，只要將連接器套在要連接的兩管端，擰緊側(cè)旁螺栓，就使卡齒緊咬管端表面達(dá)到限位固定，而密封套貼緊在管道上達(dá)到密封牢固連接的鎖定狀態(tài)。優(yōu)點(diǎn)：柔性連接、快速安裝、無(wú)需動(dòng)火、堅(jiān)固耐用、通用性強(qiáng)等特點(diǎn)。責(zé)任心等影響較大。

球墨鑄鐵管與砂型相比外觀質(zhì)量有明顯的提高，但也出現(xiàn)了一些意想不到的缺陷，現(xiàn)將這些缺陷形成的原因及克服的方法介紹如下：承插口橢圓度超標(biāo)消失模所用的涂料是水基涂料，浸涂時(shí)使泡沫塑料模樣變濕，降低了剛度，烘干后產(chǎn)生變形，造成了球墨鑄鐵管件變形。 在自來(lái)水管道工程上沿用數(shù)十年的灰鑄鐵剛性接口管，由于其強(qiáng)度低、重量大、施工費(fèi)力及使用壽命短等缺點(diǎn)，已經(jīng)基本上被柔性接口球墨鑄鐵管取代。這種變形如生產(chǎn)在承插口部位，可使其公差尺寸或橢圓度超標(biāo)，使球墨鑄鐵管件報(bào)廢。這種缺陷一度是造成廢品的主要原因。后來(lái)用鋁制或聚氯乙烯定型環(huán)的方法得到了解決，即在涂料前將定型環(huán)放入承插口內(nèi)徑，在 次涂料烘干后，消失模的剛度明顯增加再涂第二次涂料，即可變形。

上述排放限值遠(yuǎn)低于 《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28662-2012)中的大氣污染物特別排放限值標(biāo)準(zhǔn)(燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值，達(dá)到了國(guó)內(nèi)外現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)水平?！稛捊够瘜W(xué)工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》的主要內(nèi)容：規(guī)定了現(xiàn)有企業(yè)和新建企業(yè)執(zhí)行時(shí)間現(xiàn)有企業(yè)自2020年10月1日起執(zhí)行;新建企業(yè)自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起執(zhí)行。制定了嚴(yán)格的排放限值，實(shí)施超低排放球墨鑄鐵管的外防腐蝕涂層應(yīng)根據(jù)敷管地的土質(zhì)情況來(lái)選擇鍍鋅和環(huán)氧瀝青涂層或更高要求的涂層。離心球墨鑄鐵管為城鎮(zhèn)供水協(xié)會(huì)，城市燃?xì)鈪f(xié)會(huì)產(chǎn)品。離心球墨鑄鐵管2002年獲冶金產(chǎn)品金杯獎(jiǎng)。

目前焦化企業(yè)采用煙氣再循環(huán)裝置+中低溫SCR工藝(或活性炭協(xié)同治理工藝)，可將氮氧化物控制在150mg/ m³以下。要將焦?fàn)t煙氣氮氧化物控制在130mg/ m³以下，達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求，企業(yè)需進(jìn)行技術(shù)改造，通過(guò)焦?fàn)t煙氣溫度、增加催化劑層數(shù)等實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。據(jù)測(cè)算，《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)施后，全省鋼鐵行業(yè)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物削減比例分別為15.9%、64.8%、64.9%?！稛捊够瘜W(xué)工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)施后，全省焦化行業(yè)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物削減比例分別為23.0%、56.7%、59.1%。球墨鑄鐵管在生產(chǎn)中就進(jìn)行了內(nèi)外防腐處理，給用戶安裝帶來(lái)了方便，但也增加了用戶檢查內(nèi)在質(zhì)量的難度。氮氧化物：焦?fàn)t煙氣氮氧化物初始濃度一般為700-800 mg/m³(4.3米焦?fàn)t)、800-1400 mg/ m³(5.5米焦?fàn)t)。

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