1、球墨鑄鐵管配件運(yùn)輸：在管道堆場復(fù)檢管材質(zhì)量合格后開始吊裝運(yùn)管。由于現(xiàn)場臨時道路沒有全部完工，場地松軟，不宜采用汽車和人力平推車運(yùn)管，為保證管道運(yùn)輸?shù)? 性，采用自制的岸鐵船，用推土機(jī)拉動運(yùn)管。自制的岸鐵船底板厚12cm，裝卸管子的支架用木塊作襯墊，管架兩端做好防滾動措施。為確保在吊運(yùn)過程中不損傷管子，吊裝臨時用軟性材料把鋼絲繩包住，吊管時在管口兩端用橡膠墊襯墊，做到專業(yè)人負(fù)責(zé)，輕吊輕放。管子運(yùn)到工地，沿溝槽方向放置。然后根據(jù)設(shè)計水流方向擺放管子，盡量滿足以下原則：水流從承口流進(jìn)，從插口流出。安裝后管道兩側(cè)用木塊固。 　　2、管節(jié)和管件配置：按相鄰節(jié)點(diǎn)的長度配好管子的節(jié)數(shù)和各種管件，同時量好需切割管的長度。切割前將管材放置在三根足夠長的墊木上，用筆在管子的切口處作好標(biāo)記，采用切割機(jī)切割管材，并用專用夾具（該夾具為兩個半圓型卡子，采用螺栓連接將管材夾住）沿標(biāo)記夾住管材，切割機(jī)沿夾具的邊緣切割。切割后的管子如果失圓，采用千斤頂將管子調(diào)圓。切割管口后要保證其平整度，切割后把管子磨光，同時在邊口處磨成倒角。 　　3、管道吊裝下溝：利用吊車吊管下溝，在吊車無法進(jìn)入點(diǎn)采用人工下管法下管。機(jī)械下管采用軟繩索綁扎管，綁扎點(diǎn)距管端約四分之一處，注意輕吊輕放，嚴(yán)格執(zhí)行吊車規(guī)程。人工下管時在管溝邊用兩木板作為下滑支架（防止管溝塌方），木板上墊橡膠，用兩軟繩固定在兩支點(diǎn)上，人工控制另二支點(diǎn)緩慢放繩。 　　4、橡膠圈安裝：橡膠圈安裝嚴(yán)格按制造廠提供的安裝工藝安裝，在安裝前先對承插口進(jìn)行清理，承口清理用毛刷和干凈的抹布清理承口內(nèi)部，尤其是放橡膠密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等殘物。清掃并潤滑膠圈和插口，清掃插口光滑邊緣，把橡膠圈放入承口檢查是否完全吻合，然后用專用潤滑劑（由圣戈班管道供應(yīng)尚提供）。在彎頭、變徑、三通部位供應(yīng)按要求使用T型橡膠圈。 　　5、鑄鐵管道安裝：鑄鐵管安裝時，小心地將管子連續(xù)插入，插入的深度在兩條白線中間即可。如發(fā)現(xiàn)管子插入時阻力過大，應(yīng)立即停止，將管子拔出，查明原因并妥善處理，再行插入，對接時校整對接管頭，然后在管道另一頭設(shè)一固定點(diǎn)用千斤頂，平衡用力，使管道插入。管道插入后用標(biāo)尺插入承口至橡膠圈邊，四周一圈檢測插入是否均勻，管道安裝時要注意承插口的保護(hù)。施工間斷時用保護(hù)膜封住管口，不讓泥、水入注管中。管道安裝與鋪設(shè)完畢，除接頭處，應(yīng)即時回填；回填時進(jìn)行分層夯實，填土要填到半管以上，防止槽外積水回灌溝槽，造成管道漂浮，回填土用軟質(zhì)土。

球墨鑄鐵管配件 高爐熔煉工藝簡介：1、高爐鐵水運(yùn)輸?shù)借T造車間直接澆注鑄鐵件。顯而易見這是***佳的短流程熔煉工藝。由于原高爐鐵液對鑄件石墨狀態(tài)的遺傳效應(yīng)和鐵液溫度決定鐵水的溶碳度、石墨析出量及尺寸大小造成鑄件的抗拉強(qiáng)度較低，加之高爐鐵液出爐溫度不夠高，一般低于1450℃及組織的遺傳效應(yīng)。 　　2、將高爐鐵水倒入感應(yīng)電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后出爐經(jīng)變質(zhì)、球化等處理后澆注鑄鐵件。 　　3、將高爐鐵水先倒入保溫爐保溫待需要時再倒入感應(yīng)電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后出爐經(jīng)變質(zhì)、球化等處理后澆注鑄鐵件，應(yīng)用與工藝上面第二種相同，只因高爐煉鐵與鑄造過程的匹配問題而將鐵水暫存保溫爐內(nèi)。 球化處理方法簡介：1、鎂芯線喂入法 鎂芯線分為2種:①鎂合金線中含晚量為20%-35%，加入量為22m/t-25m/t;②純鎂線中含瑰量為90%-92%，加入量為32m/t-35m/t。歐洲采用鎂芯線球化處理工藝己占球化處理量的20%左右； 　　喂線球化具有球化率高，石墨細(xì)小(球化率1-2級，大小7級)，鐵液純凈度好、易與鐵液分離(渣的二元堿舅)為2.5-4.0)處理溫降小(3040℃)，作業(yè)環(huán)境好等特點(diǎn).喂線速度40-80m/min； 　　2、沖入法 國內(nèi)一般工廠均采用這種工藝。球化劑主要成分為:7%-9%M、1%-3%RE 40%-V44%Si球化劑加入量1.4%-1.7%(與原鐵液中含硫量有關(guān))。采用堤壩式球化包，球化包凹坑中加入球化劑后，上蓋一定量的孕育劑，然后再覆蓋一層鑄鐵屑或薄鋼板； 　　3、轉(zhuǎn)包法 處理前將純鎂加入到轉(zhuǎn)包體后部由一塊石墨隔板形成的反應(yīng)室內(nèi)→定量加入鐵液→轉(zhuǎn)動包體進(jìn)入處理狀態(tài)→鐵液經(jīng)石墨隔板孔進(jìn)入反應(yīng)室進(jìn)行球化反應(yīng)→球化處理后將鐵液倒出。轉(zhuǎn)包法球化處理溫度一般為T=1460-1520℃，反應(yīng)時間約80s，鎂的吸收率可高達(dá)60%-70%，石墨隔板壽命為300-350次； 　　轉(zhuǎn)包法球化具有球化成本低，鐵液純凈度好，允許原鐵液含硫量高((S可放寬至0.2%)球化處理后殘硫量低((S可低至0.005%-0.008%)，處理過程中溫降小(40-50℃)等優(yōu)點(diǎn)。但要求每小時至少應(yīng)處理5包以上。

　球墨鑄鐵管配件具有優(yōu)*異的機(jī)械功用和外觀質(zhì)量，是引起給水管承載，超*級承壓才干，密封功用可靠，使給水管道靠近完*美，即便在凌亂的地形的鹽堿土，沼澤，沙漠 山坡平衡水分，也能出色完成任務(wù)模型的球墨鑄鐵管，具有抗凍才干的球墨鑄鐵管，只需沒有特*殊情況，底子不會出現(xiàn)裂紋和爆管?？墒牵承┑貐^(qū)的居民，建村小 直徑水管和位于打開的走廊里，雖然已經(jīng)在管外繞包絕緣材料，水和其他供水設(shè)備放在"冬天"，但在氣溫驟降，還需要做好室內(nèi)和室外水設(shè)備防凍作業(yè)。球墨鑄鐵 與鑄鐵含石墨單體，是鑄鐵和石墨的混合物。通常鑄鐵石墨鱗片石墨的存在，強(qiáng)度低，所以有許多相當(dāng)于鐵皮空地，所以通常鑄鐵強(qiáng)度相對較低，更脆。球墨鑄鐵中 石墨球，相當(dāng)于鑄鐵存在許多球形空泛。球形空泛對鑄鐵強(qiáng)度的影響比片狀小空間，所以球墨鑄鐵的強(qiáng)度比通常鑄鐵強(qiáng)度高許多。(1)、扁鋼方向為承重(支撐)方向，按溝(井)寬留間隙定扁鋼長度L;(2)、按溝長排版，取符合加工模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)板寬995mm，板間留間隙5mm;(3)、溝(井)長余下不足1米部分靠模數(shù)定尺寸;(4)、根據(jù)溝(井)寬及承載要求選定鋼格柵板型號。(5)、建議選擇標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行設(shè)計施工，我公司可按用戶要求設(shè)計制作各種尺寸或具有其它功能。球墨鑄鐵篦子優(yōu)點(diǎn)外形美觀：線條簡捷，興縣井篦子，銀色外表，現(xiàn)代潮流。排水：漏水面積達(dá)83.3%，是鑄鐵的兩倍多;熱浸鍍鋅：防銹力強(qiáng)，免維護(hù)及更換。防盜設(shè)計：蓋與框用鉸聯(lián)接，防盜，，球墨井篦子，開啟方便;節(jié)省投資：大跨，混凝土井篦子，重載時，比鑄鐵價低且節(jié)省被盜或壓碎更換的費(fèi)用。高強(qiáng)度：強(qiáng)度和韌性遠(yuǎn)高于鑄鐵，可用于碼頭，機(jī)場等大跨度和重載荷的環(huán)境。規(guī)格多：滿足不同環(huán)境、載荷、跨度、尺寸及形狀所需;施工簡單、重量輕、承載好、抗沖擊、寧彎勿折、排水量大、經(jīng)過熱浸鋅處理后美觀耐用，防腐，具有鑄鐵蓋板不可似的優(yōu)點(diǎn)。采用鉸鏈聯(lián)結(jié)或者采用鉤聯(lián)接等方式，便于開啟，并具防盜功能 。球墨鑄鐵管高鉻鑄鐵退火由于高鉻制品其鑄態(tài)硬度較高， 為改善工件的機(jī)械加工性能，球墨鑄鐵管的連接方法 所有毛坯必須進(jìn)行必要的軟化退火處理。具體工藝1 ，DN150球墨管 以壁厚不超過100mm且外形較復(fù)雜鑄件為例) 如下。首先將需處理工件在室溫下裝入熱處理爐， 然后隨爐緩慢升溫至400 ℃ 左右進(jìn)行保溫1 ～2h，球墨鑄鐵管廠家隨后將爐溫升至600 ℃再進(jìn)行保溫1 ～2h， 之后以不超過150 ℃/ h的溫升速度，球墨鑄鐵管的連接方法 將爐溫快速升至950 ℃后進(jìn)行2 ～3h 的保溫，DN150球墨管 也可采用較快速的退火工藝，DN150球墨管 待爐溫自然降至820 ℃ 左右， 此后可控制電爐以10 ～15 ℃/ h 的溫降速度將爐溫降至700 ～720 ℃， 并在此溫度保溫4 ～6h ( 工件越厚其保溫時間應(yīng)越長) 后停爐， 工件可視情況隨爐冷卻或出爐置于靜止的空氣中冷卻至室溫( 以獲得珠光體基體， 滿足性能要求， 便于切削加工) 。 球墨鑄鐵管高鉻鑄鐵具體生產(chǎn)中， 若所處理工件形狀較為簡單， 也可采用較快速的退火工藝， 即在溫升至950 ℃并保溫3h 后停爐， 之后可隨爐冷卻至400 ℃ 左右， 然后打開爐門， 繼續(xù)冷卻至300 ℃以下， 工件即可出爐空冷。

　　灌水。打開系統(tǒng) 點(diǎn)的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng) 點(diǎn)的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應(yīng)使用純凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或連有奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或設(shè)備的球墨鑄鐵管進(jìn)行試驗時，水中氯離子含量不得超過25*10-6（ppm）。待排氣閥連續(xù)不斷向外排水時，關(guān)閉放氣閥。檢查。系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象。升壓。吹水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應(yīng)緩慢，平穩(wěn)，先把壓力升到試驗壓力的一般，對球墨鑄鐵管系統(tǒng)進(jìn)行一次的檢查，若有問題，應(yīng)泄壓修理，嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。若無異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，在做一次檢查，無異常時再繼續(xù)升壓到試驗壓力，一般分2~3次升到試驗壓力。持壓。當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min。再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。試壓后的工作。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡系統(tǒng)中的積水。3.水壓試驗應(yīng)注意的事項1）試驗前，想系統(tǒng)充水時，應(yīng)將系統(tǒng)的空氣排盡。2）試驗時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。3）試驗室，應(yīng)測試試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。4）承受內(nèi)壓的地上鋼球墨鑄鐵管及有色金屬球墨鑄鐵管試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼球墨鑄鐵管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。5）當(dāng)球墨鑄鐵管與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗時，球墨鑄鐵管試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按球墨鑄鐵管配件的試驗壓力進(jìn)行試驗，當(dāng)球墨鑄鐵管試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于球墨鑄鐵管設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。

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