球墨鑄鐵管鑄件生產(chǎn)技術(shù)涉及鑄鐵性能、充型過程。精密造型、機(jī)加工、模樣、工藝設(shè)計和市場等方面。許多研究和實踐表明，開發(fā)薄壁鑄鐵件的首要任務(wù)是開發(fā)高碳當(dāng)量。高強(qiáng)度灰鑄鐵及其強(qiáng)化工藝。鑄造出高強(qiáng)度、薄壁及復(fù)雜內(nèi)腔鑄件，必須從材質(zhì)、工藝和裝備等整體上采取綜合措施加以解決。國外在柴油機(jī)、發(fā)動機(jī)缸體缸蓋的鑄造和薄壁高強(qiáng)度灰鑄鐵的孕育處理方面達(dá)到較高水平。的高強(qiáng)度薄壁我國高強(qiáng)度灰鑄鐵研究的重點是：提高鐵液溫度，改善鑄鐵冶金質(zhì)量，采用合成鑄鐵熔煉工藝。球墨鑄鐵管將會大量出現(xiàn)在一般機(jī)電產(chǎn)品中。與鋁合金鑄件相比，低成本和良好的鑄造性能是灰鑄鐵件的一個主要優(yōu)勢。目前，制約灰鑄鐵件增長和發(fā)展的主要因素之一是輕量化，鑄鐵輕量化必將為鑄鐵工業(yè)注入新的活力。因此，高強(qiáng)度薄壁灰鑄鐵件的生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)成為問題的關(guān)鍵。

國標(biāo)中灰鑄鐵一般表示方法為：等等。這里HT為灰鑄鐵的個大寫字母簡稱。按當(dāng)前上先進(jìn)的離心鑄造，退火工藝，在內(nèi)水壓下具有良好的撓曲性，伸縮性。是鑄鐵管材的發(fā)展方向。消防球墨鑄鐵管德州dn300球墨鑄鐵管 內(nèi)徑因變小時要做削磨處理。絲口不良，出現(xiàn)歪絲，亂絲或崩絲，絲口過緊，過松，影響連接嚴(yán)密，連接后留出外露絲口太少，一旋到底，以致漏水時無旋緊余地。此類錯誤必須按操作工藝要求加以糾正。五，預(yù)留套管及鐵件問題。

球墨鑄鐵管與灰口鑄鐵管相比，強(qiáng)度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力，有效長度有5米及6米；按壁厚不同分P、G兩級。是鑄鐵管材的發(fā)展方向。 管與管之間的連接，采用承插式或法蘭盤式接口形式；按功能又可分為柔性接口和剛性接口兩種。柔性接口用橡膠圈密封，允許有一定限度的轉(zhuǎn)角和位移，因而具有良好的抗震性和密封性，比剛性接口安裝簡便快速，按鑄造方法不同，勞動強(qiáng)度小。然而，監(jiān)管部門對此類置換方式給予高度關(guān)注。

負(fù)壓實型鑄造工藝的簡稱。模樣用聚苯乙烯（簡稱EPS，有的EPMMA或STMMA）泡沫塑料制成。經(jīng)內(nèi)外表面涂耐火涂料并烘干后，粘接澆注系統(tǒng)，置入特制砂箱、震實，模樣無須取出，將砂箱用塑料膜密閉。澆注前預(yù)先抽負(fù)壓，使干砂達(dá)到所需緊實度，即可澆注。在自來水管道工程上沿用數(shù)十年的灰鑄鐵剛性接口管，球墨鑄鐵管件規(guī)格型號確定澆注溫度；一般澆注溫度控制在1420℃至1460℃。澆注時保證直澆道始終處于充滿的狀態(tài)。澆注時真空度控制在-0.040MPa至-0.045MPa，澆注時間控制在45至60秒。澆注完畢的保壓時間控制在20至25分鐘；澆注完畢的真空度控制在-0.025至-0.030MPa。出箱時間：120至150分鐘。消失模是干砂、由于其強(qiáng)度低、重量大、施工費(fèi)力及使用壽命短等缺點，已經(jīng)基本上被柔性接口球墨鑄鐵管取代。