產(chǎn)品型號(hào) GB4240
切削范圍 400×400×400
鋸帶規(guī)格 3505×34×1.1
鋸帶線速 27、45、69
工作夾緊方式 液壓
主電機(jī)功率 2.2
液壓電機(jī)功率 0.42
冷卻泵功率 0.04
外形尺寸 2200*1100*1500
1.雙立柱結(jié)構(gòu)鋸架導(dǎo)向采用一圓一方導(dǎo)軌保證導(dǎo)向精度鋸削穩(wěn)定可靠.
2.鋸床傳到機(jī)構(gòu)精密平衡校正減少振動(dòng)確保鋸帶不易斷齒、拉齒.
3.機(jī)械動(dòng)力清屑裝置有效清理鋸齒間鐵屑保護(hù)延長(zhǎng)鋸帶使用壽命.

加工精度進(jìn)一步提高。采用先進(jìn)的變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、精密的滾珠絲杠傳動(dòng)和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)在線監(jiān)控鋸切全過(guò)程，鋸條速度、進(jìn)給速度、卡緊力均可做到任意設(shè)置、優(yōu)化組合，由此提高鋸床的加工精度。此外，金屬鋸切的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)－－高精度的切割力控制一直是鋸床技術(shù)研究的重點(diǎn)，河南省建貿(mào)機(jī)械鋸床就很好地解決了這一問(wèn)題。該鋸床可實(shí)現(xiàn)恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規(guī)則截面型材的切削率(切割面積/分鐘)恒定。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時(shí)，每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。
鋸床全數(shù)控化、網(wǎng)絡(luò)化。大型工件的切割過(guò)程往往持續(xù)數(shù)小時(shí)，為保證一人多機(jī)的生產(chǎn)條件，提高鋸切加工的精度和效率，鋸切過(guò)程的全數(shù)控化勢(shì)在必行。 建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司

運(yùn)輸說(shuō)明：考慮到產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)男裕瑢?shí)效性，方便性，一般為配貨站配車運(yùn)輸，這種運(yùn)輸方式具有配車方便，運(yùn)輸途中速度快，一般可進(jìn)行上門(mén)送貨方便用戶卸車，但這種運(yùn)輸方式也有一個(gè)缺點(diǎn)運(yùn)輸車輛配滿貨物才發(fā)車，需要用戶等待一般為1-2天，偏遠(yuǎn)地區(qū)除外。發(fā)貨前將司機(jī)號(hào)碼以短的形式發(fā)于用戶，我們一切以用戶為中心，請(qǐng)您放心購(gòu)買(mǎi)。

關(guān)注機(jī)床實(shí)時(shí)訊息，。我企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)液壓機(jī)、剪板機(jī)折彎?rùn)C(jī)、沖床、搖臂鉆床、立式鉆床、金屬帶鋸床、鉆銑床、升降臺(tái)銑床、普通車床、萬(wàn)向搖臂鉆及數(shù)控銑床、加工中心等。20多年的產(chǎn)品歷練成就今日的輝煌，真誠(chéng)與新老用戶合作。

金屬帶鋸床鋸條檢測(cè)分析

根據(jù)金屬帶鋸床對(duì)帶鋸條詳細(xì)檢測(cè)分析，使用過(guò)程中的鋸條出現(xiàn)切斜或者焊口撕裂可能與下面幾點(diǎn)因素有關(guān)： 通過(guò)新、舊帶所測(cè)的數(shù)據(jù)判斷，雖然部分鋸條存在分齒量對(duì)稱度為內(nèi)控下差，但結(jié)合以往內(nèi)部試切以及退回新帶試切結(jié)果分析，并及時(shí)清洗掉鋸齒上的附加物正確地磨合新帶鋸條

果洛型材切割鋸床款式多樣 建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司 產(chǎn)品介紹：鋼筋帶鋸床車身為鑄鐵件，立柱由一大一小圓柱組成，大圓立柱作為鋸架動(dòng)的軌道，是用以支撐上下升降運(yùn)動(dòng)，并保證的導(dǎo)向，小圓柱起輔助作用，從而保證鋸條的正常切削。中間為夾料虎鉗和手動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，虎鉗前方連接有承接成品的工作臺(tái)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪或按住按鈕，使左鉗口左右運(yùn)動(dòng)。鋸梁和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強(qiáng)的剛性，其右后側(cè)固定有渦輪箱，箱內(nèi)的渦輪于鋸梁上面的主動(dòng)輪固接，二者同步旋轉(zhuǎn)，左側(cè)為鋸條的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由主電機(jī)、皮帶輪、渦輪付經(jīng)兩級(jí)變速將驅(qū)動(dòng)傳遞到主動(dòng)輪，再由主動(dòng)輪、鋸條驅(qū)動(dòng)被動(dòng)輪來(lái)實(shí)現(xiàn)的，鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度共三擋。
性能特點(diǎn)1
本機(jī)采用臺(tái)灣技術(shù)，雙立柱結(jié)構(gòu)，保證導(dǎo)向精度，鋸削穩(wěn)定可靠。
性能特點(diǎn)2
鋸切下的工件不會(huì)松動(dòng)，避免壓損鋸帶，保護(hù)鋸帶。
性能特點(diǎn)3
鋼刷清屑，有效清理鋸齒間鐵屑，延長(zhǎng)鋸帶使用壽命。
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鋸切精度低，但鋸的穩(wěn)定性取決于鋸條的張力、鋸條的長(zhǎng)度、進(jìn)給方向和導(dǎo)向裝置。帶鋸機(jī)是帶鋸機(jī)的導(dǎo)向裝置，它的作用是縮短鋸條工作邊的自由長(zhǎng)度，提高鋸條的剛性，減小鋸條橫向振動(dòng)的幅度，使鋸條保持平直。
鋼筋鋸床是根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)專業(yè)鋸鋼筋經(jīng)濟(jì)型鋸床，適用于高鐵隧道等工地的鋼筋齊頭鋸斷；工作夾緊采用液壓夾緊，操作方便；鋸切穩(wěn)定，精度高；雙立柱結(jié)構(gòu)，操作平穩(wěn)；導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)合理，延長(zhǎng)鋸條的使用壽命。

產(chǎn)品型號(hào) JMGB4240
切削范圍（mm） 400*400
鋸帶規(guī)格（mm） 4180*34*1.1
鋸帶線速（mm/min） 27、45、69
工作夾緊方式 液壓
主電機(jī)功率（kw） 4.0
液壓電機(jī)功率（kw） 1.5
冷卻泵功率（kw） 0.04
外形尺寸（mm） 2200*1100*1500

 

 右側(cè)為冷卻切削液箱及水泵床身為鑄鐵件，固定在底座上，立柱由一大小圓柱組成，大圓立柱作為鋸架動(dòng)的導(dǎo)軌，是用以支撐鋸梁上下升降運(yùn)動(dòng)，并保證的導(dǎo)向，小圓柱起輔助作用，從而保證鋸條的正常切削。中間為夾料虎鉗和手動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，虎鉗前方連接有承接成品件的工作臺(tái)，左側(cè)的裝置為絲桿穿過(guò)液壓油缸桿內(nèi)孔，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪或按動(dòng)按鈕，使左鉗口左右運(yùn)動(dòng)。2：適用：主要應(yīng)用于機(jī)械，鍛造，加工等的下料。

1、全自動(dòng)數(shù)控臥式帶鋸床是公司開(kāi)發(fā)的新型光機(jī)電一體化設(shè)備，產(chǎn)品集國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品之精華，科技含量高，具有高自動(dòng)化程度、高鋸切精度和率等顯著特點(diǎn)，是大批量下料的理想設(shè)備。

2、本產(chǎn)品大量應(yīng)用先進(jìn)成熟的數(shù)控技術(shù)，以可編程的PLC控制器替代常規(guī)電器控制，大大提高鋸床的工作可靠性；以數(shù)字光柵尺為核心的送料控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了送料的高精度；具有人機(jī)對(duì)話功能的“人機(jī)界面”操作面板可實(shí)現(xiàn)檔案管理，多組程序預(yù)設(shè)，使操作更加智能化，機(jī)械操作極為簡(jiǎn)便且效率卓越；產(chǎn)品尚屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先并達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。

 

建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司 有關(guān)服務(wù)內(nèi)容：一、服務(wù)總則：本廠機(jī)床產(chǎn)品自售出之日起，如因產(chǎn)品自身問(wèn)題無(wú)常使用一個(gè)月包換，二年包修，終生1、一個(gè)月包換：當(dāng)產(chǎn)品在交付時(shí)出現(xiàn)品牌，機(jī)型不符合定貨要求，或產(chǎn)品因自身有問(wèn)題，未超過(guò)一個(gè)月時(shí)，要根據(jù)客戶的要求，對(duì)故障機(jī)實(shí)行換機(jī)處理（換機(jī)只能選擇同品牌型號(hào)機(jī)型）2、二年包修：產(chǎn)品售出之日起，二年內(nèi)全免費(fèi)包修，含零部件，等所有費(fèi)用。3、終生：產(chǎn)品售出超過(guò)三年以上的產(chǎn)品，因元器件老化等產(chǎn)品問(wèn)題的，本廠可終身提供有嘗服務(wù)，材料成本及人工費(fèi)用將根據(jù)實(shí)際價(jià)格向客戶收取。二、售出日期以售出當(dāng)日銷售商填寫(xiě)該產(chǎn)品自帶保修的日期為準(zhǔn)。三、以下情況收費(fèi)，含零部件費(fèi)，運(yùn)費(fèi)及費(fèi)用1、二年保修期后出現(xiàn)故障。2、非產(chǎn)品自身問(wèn)題，因外界影響或人為損壞造成的故障。3、未經(jīng)廠家允許，使用者自行拆裝過(guò)的產(chǎn)品
 

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