管件規(guī)格型號不同、壁厚不同，澆注溫度也不同。由于大口徑球墨鑄鐵管件輪廓尺寸較大，屬于薄壁類鑄件，要求澆注溫度要高，但是在負(fù)壓作用下高溫鐵水易滲入型砂中造成鑄件表面粘砂形成粘砂缺陷。澆注時(shí)繼續(xù)抽負(fù)壓，澆注過程中模樣氣化，氣化由負(fù)壓管道排出，鐵液凝固后形成鑄件。由于模樣一次性使用，起初多用于單件生產(chǎn)。球墨鑄鐵管件材質(zhì)一般選擇QT450-10，鐵水熔煉和爐前孕育處理工藝完全按QT450-10材質(zhì)控制?？紤]到消失模鑄造工藝鑄件在干砂中冷卻較慢，我們隊(duì)鐵水做了適當(dāng)?shù)暮辖鸹?。對消失模鑄造來說，由于泡沫模樣的存在，澆注過程中會(huì)消耗一定的熱量，因此消失模鑄造的澆注溫度一般比普通砂型鑄造要高。隨著該工藝的不斷發(fā)展和完善，已廣泛用于成批生產(chǎn)。

球墨鑄鐵管件消失模鑄造澆注位置的選擇非常重要。依據(jù)合金的凝固理論和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在選擇澆注位置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 把加工面尤其是重要的加工面朝下或垂直放置。這一點(diǎn)和砂型鑄造是相同的，因?yàn)樵诮饘凫o壓力的作用下，盡量把消失模上的開口部分（如窗口、凹槽及孔穴等）朝上安放，便于填砂造型，保證緊實(shí)。為了保證鑄件輪廓、棱角清晰，設(shè)計(jì)的直澆道要有必要的充型壓力頭，高于鑄件上水平面160～210mm，有足夠上升速度，可避免鑄件產(chǎn)生皺皮、冷隔和夾渣疤等缺陷。鑄件下部凝固時(shí)容易得到補(bǔ)縮，使其組織致密。對消失模鑄造更是如此，因?yàn)橄Ｔ谟龅礁邷亟饘僖荷傻娜墼赘〉借T件的上表面，加工面就能得到保證。當(dāng)然，理想的是熔渣上浮到設(shè)置的冒口里。

球墨鑄鐵管的生產(chǎn)工藝中會(huì)出現(xiàn)一些鑄造缺陷，如氣孔、重皮、頸縮，甚至一些影響到管道正常使用壽命的缺陷，如，深裂紋，滲漏，等等。國內(nèi)的很多廠家由于生產(chǎn)技術(shù)不足，造成管道廢品率較高，所以經(jīng)常采用焊補(bǔ)和膠補(bǔ)的方法來修復(fù)管道。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中并沒有限定管材不允許焊補(bǔ)和膠補(bǔ)，而修補(bǔ)過的管道經(jīng)過鋅層和瀝青漆涂敷，從外表面上看是無法知曉的，所以這種方法很是被多數(shù)廠家賞識(shí)，即可以用來提高管道的表面質(zhì)量，又可以提高管道的成品率。事實(shí)上，這種行為是不可取的。 顆粒物：焦?fàn)t煙氣一般采用濕法脫硫+濕式電除塵或干法/半干法脫硫+布袋除塵，顆粒物排放濃度控制在20mg/ m³以下。通過更換布袋和濾料，加強(qiáng)管理，可將顆粒物排放濃度控制在10mg/ m³以下。二氧化硫：焦?fàn)t煙氣二氧化硫初始濃度較低，一般為50-300mg/m³，采用濕法或半干法脫硫，特別是濕法脫硫效率較高，去除效率可達(dá)95%，二氧化硫排放濃度可控制在30mg/m³以下。

山東聊城格瑞球墨鑄鐵管在一些特殊地勢， 的辦法還是采用相應(yīng)視點(diǎn)的彎頭球墨鑄鐵管（常用承插彎頭、雙承彎頭、雙盤彎頭的視點(diǎn)有11度、22度、45度、90度）。泡沫容貌資料采用普通的EPS發(fā)泡成型。球墨鑄鐵管為確保泡沫容貌尺度精度與剛性，減少屢次拼接造成差錯(cuò)和變形的原則，大口徑球墨鑄鐵管件的泡沫容貌一般由四個(gè)部位組成（承口部位、插口部位、管體部位、法蘭部位）。球墨鑄鐵管用冷膠粘結(jié)成形。球墨鑄鐵管考慮到鑄件尺度較大，在上涂料和造型時(shí)容貌將會(huì)承受到較大的作用力，泡沫容貌密度取澆注體系選用0.020g/cm3泡沫塑料（EPS）板材制造。如圖一大口徑球墨鑄鐵管件泡沫容貌。李新創(chuàng)指出，球墨鑄鐵管當(dāng)下鋼鐵去產(chǎn)能還存在針對性不強(qiáng)的問題，需要引起關(guān)注。