通化鋼筋籠地滾機(jī)規(guī)格尺寸 繞筋機(jī)性能指標(biāo)●鋼筋籠直徑:φ400-2800mm●鋼筋籠大長度:12-27m●材料規(guī)格:主筋φ12-40mm箍筋φ5-16mm盤筋直接作業(yè)●間距范圍:50-450mm●焊接方式:手動焊接任選●操作人數(shù):少2人●設(shè)備功率:10kwh~23kwh●設(shè)備尺寸:總長度63.技術(shù)參數(shù)◆ 主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業(yè)），繞筋間距范圍：0～450mm可任意；◆ 功率：通設(shè)備15KW，加重設(shè)備20KW；可定做?！?滾焊速度根據(jù)操作熟練成度從低到高可任意?！?盤電機(jī)及電機(jī)電源電纜采鏈?zhǔn)奖Ｗo(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行。傳統(tǒng)以來，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質(zhì)量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我國各施工現(xiàn)場，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動成型已成必然發(fā)展趨勢。(設(shè)定各功能區(qū)域，選擇鋼筋籠生產(chǎn)工藝，確定本機(jī)位置) 功能應(yīng)用主機(jī)；含機(jī)架、底座、鐵輥、傳動系統(tǒng)等。需要在設(shè)備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機(jī)械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，利用膠輥帶動骨架轉(zhuǎn)動，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進(jìn)行繞筋工作。??此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機(jī)等組成。
40鋼筋套絲機(jī)，主要用于建筑工程帶肋鋼筋加工滾軋直螺紋絲頭，是實(shí)現(xiàn)鋼筋直螺紋連接的關(guān)鍵設(shè)備?？杉庸ぶ睆綖?6-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。二、特點(diǎn)40鋼筋套絲機(jī)，可一次裝夾完成剝肋、滾軋螺紋。加工牙型飽滿，尺寸精度高?？杉庸ふ勐菁y，也可加工反扣螺紋。本機(jī)操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨(dú)特的刀具自動開合機(jī)構(gòu)。三、結(jié)構(gòu)40鋼筋套絲機(jī)由機(jī)體、夾緊鉗、滑桿、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動開合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、自動回車機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。具體結(jié)構(gòu)見后附裝配示意圖、部件裝配圖、電氣原理圖及接線圖。四、主要技術(shù)參數(shù)1、加工范圍： Φ14-Φ40mm2、主電機(jī)功率： 4KW3、配用電源； 三相380V 50HZ4、主軸轉(zhuǎn)速： 62r/min5、加工長度： 80mm6、重 量： 500㎏鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)，是一種新型的鋼筋連接技術(shù)，和傳統(tǒng)工藝相比，該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于無虛假螺紋，力學(xué)性能好，連接可靠連接強(qiáng)度超過鋼筋母材強(qiáng)度，該技術(shù)達(dá)到了JGJ107-2003中一級接頭標(biāo)準(zhǔn)。主要技術(shù)參數(shù)：本機(jī)主要特點(diǎn)： 主要技術(shù)參數(shù)：HGS-40型鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī)主要用于建筑工程帶肋鋼筋直螺紋絲頭，是實(shí)現(xiàn)鋼筋直螺紋連接的關(guān)鍵設(shè)備，可加工直徑16-40mmHRB40mmHRB335級和HRB400級帶肋鋼筋.具有獨(dú)特性刀具自動開合，鋼筋一次裝夾。30秒完成絲頭加工，效率高。加工牙形飽滿，尺寸精度高，可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。本機(jī)操作簡單，設(shè)計(jì)合理，使用維護(hù)方便，更換刀片，僅需5分鐘?？蓾L扎60度或75度鋼筋紋頭換滾絲輪即可。刀具采用自動開合結(jié)構(gòu)，鋼筋絲頭加工”模具化“，精度高，合格。 加工鋼筋直徑范圍：16-40mm繞筋機(jī)
建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司 產(chǎn)品特點(diǎn)??1.速度快：待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人 可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。??2.質(zhì)量穩(wěn)定：機(jī)械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可穩(wěn)定質(zhì)量不變。??3.適合各種主筋箍筋數(shù)量，形式、型號、大小、長度的設(shè)計(jì)要求，不會因設(shè)備功能而影響鋼筋籠設(shè)計(jì)或不能上機(jī)生產(chǎn)。4.轉(zhuǎn)運(yùn)便捷：組合式設(shè)計(jì)使搬運(yùn)、安裝、生產(chǎn)等過程不依賴起重設(shè)備，適應(yīng)工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機(jī)動作業(yè)。??5.流水線形式：獨(dú)立施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程施焊等全部過程。??6.采用螺紋連接技術(shù)可精準(zhǔn)，幫助提高鋼筋籠分解、安裝速度。鋼筋籠繞筋機(jī)工作原理根據(jù)施工要求，首先鋼筋籠繞筋機(jī)兩滾筒間距離，將鋼筋籠的主筋架預(yù)制好吊裝到鋼筋籠繞筋機(jī)兩滾筒之間，通過穿過矯直器將盤筋穿入鋼筋籠，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定及盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上，同時進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是 鉆孔灌注樁鋼筋籠繞筋機(jī)即“簡易鋼筋籠成型機(jī)”的工作原理. jmc
90855
繞筋機(jī)本設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1) 設(shè)備只需1人操作；(2) 高質(zhì)量：計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)可以確保縱向鋼筋非常好地處在一條直線上；(3) 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)可以控制螺旋筋間距，鋼筋籠不會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。(4) 具有焊接機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)自動焊接。若采用劃線分度工藝，則不分反向。用其他制作骨架時，考慮骨架存放區(qū)布置，更可以采用骨架模具生產(chǎn)骨架。人工生產(chǎn)骨架要注意整體布局，合理安排場地，骨架制作、骨架存放與轉(zhuǎn)運(yùn)，各工序之間盡可能互不，流暢，盡可能實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)方式。為保證骨架不變形，吊裝時須用兩點(diǎn)吊吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。在加強(qiáng)筋內(nèi)加焊十字支撐，起吊時先提吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時起吊，待骨架離開地面后，吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)第二吊點(diǎn)。起吊要垂直，骨架入孔時應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁碰撞孔壁。吊繩要采用四根一樣長的，切不可采用兩根對折吊裝鋼筋籠。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進(jìn)行繞筋工作。還可在機(jī)器上點(diǎn)動鋼筋籠，完成焊接機(jī)器上骨架制作；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上，將一根主筋抬放于鐵輥長度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補(bǔ)焊。鋼筋籠成型機(jī)基本工藝流程:上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位產(chǎn)品特點(diǎn)：1、進(jìn)口PLC變頻控制，伺服電機(jī)驅(qū)。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進(jìn)行繞筋工作。還可在機(jī)器上點(diǎn)動鋼筋籠，完成焊接保護(hù)塊的工作。小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機(jī)等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉(zhuǎn)動。

---