蓋包處理法大大減少了處理時的煙光污染，是一種節(jié)省球化劑、保證球化質量的簡便工藝，值得。在鋼液喂絲技術的啟發(fā)下，喂絲球化經(jīng)過試驗已成功用于新興鑄管公司等企業(yè)。喂絲球化是由喂絲機將合金包芯線連續(xù)不斷地向澆包底部送進，進行球化處理的一種工藝。使管道的柔性較好，球墨鑄鐵管是以鎂或稀土鎂結合金球化劑在澆注前加入鐵水中，使石墨球化，應力集中降低，使管材具有強度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好等優(yōu)點；內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里，改善了管道輸水環(huán)境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有較大的延伸率，在埋地管道中能與管道周圍的土體共同工作，改善管道的受力狀態(tài)，從而提高了管網(wǎng)運行的可靠性。因此，目前我國供水行業(yè)通常采用球墨管作為主管材。

山東聊城格瑞管業(yè)球墨鑄鐵管廠認為，為了加強管道的外防腐能力，有必要將鋅層的密度提高到200g/m2。缺點：只適應于工作壓力不超過１．２ＭＰａ承插管道，抗震性差，不宜用于土質松軟、地基不堅實的地方。4、非金屬管的承插連接：硬聚氯乙烯管： 硬聚氯乙烯管：硬聚 氯乙烯的承插連接，是采用承插粘接的方式連接管子或管件， 不需要對管口進行焊接。玻璃鋼管道采用承插式連接，一般要求管道內(nèi)徑比較大，市場上能見到的小內(nèi)徑不小于300mm太小內(nèi)徑因為玻璃鋼管道壁厚較薄，從制作工藝上難以滿足插頭上的膠圈槽的設計。缺點：焊接接頭容易產(chǎn)生較大的焊接變形和焊接殘余應力，從而影響接頭的承載能力、加工精度和尺寸穩(wěn)定性，同時在焊縫與管子的交界處（熱影響區(qū)）生產(chǎn)應力集中，對接頭的疲勞斷裂有較大影響。球墨鑄鐵管的鋅層外防腐是非常重要的，可以有效地減少腐蝕。

從拉伸強度和彈性模量上講，PVC-U管和PE管的彈性模量基本相當，竹纏繞復合管是塑料管道的2~3倍45 ，PE管的拉伸屈服應力比二者都小。鍍鋅焊接鋼管和玻璃鋼管是由玻璃纖維和不飽和聚酯樹脂等組成的復合管道，也稱之為玻璃纖增強維塑料管。由于玻璃鋼中的連續(xù)纖維拉伸強度和彈性模量較高，其機械強度可以達到或者超過普通碳鋼的水平，但密度遠小于普通碳鋼。按照制造工藝可以分為：纖維纏繞玻璃鋼管和離心澆筑玻璃鋼管，其中纖維纏繞法比較常見。玻璃鋼復合管產(chǎn)生于20世紀40年代中期，70年代進入工業(yè)化生產(chǎn)階段，80年代我國引入了纏繞玻璃鋼管生產(chǎn)線。 球墨鑄鐵管強度 ，其拉伸屈服強度在185 MPa以上，鋼管的彈性模量和球墨鑄鐵管相當，在17 GPa以上，是塑料管道和竹纏繞復合管的67~244倍。管道的力學性能直接關系到有壓條件下管道的工作狀態(tài)，由于玻璃鋼夾砂管和PCCP管的性能參數(shù)是多種材料協(xié)同工作的結果，在本節(jié)中只比較其他幾種管道的參數(shù)，見下表。

對角度偏轉較大的管線，回填時應分層夯實，以防管子位移。提高球鐵管的入爐溫度 在過程中，充分利用上一工序結束時物料的余熱是節(jié)約能源的一個重要途徑。根據(jù)理論計算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節(jié)約焦爐煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現(xiàn)有離心機能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。球墨鑄鐵管若管溝的基礎太軟，會引起管道的非均勻沉陷，因此要對地基進行處理，可在挖好的溝底鋪一層碎石和砂子；若管溝的地基是巖石層，為避免巖石與管外壁剛性接觸引起的管身損傷，也要在管溝上鋪一層細砂?；靥顣r管溝的地下水要盡量排除，回填土直接與管子接觸的部位應用良質土砂，而不應有石塊等。