球墨鑄鐵管逐步開發(fā)應(yīng)用了從爐料處理、修爐、烘爐到配加料、鼓風。爐況控制、鐵液檢驗等全過程的操作技術(shù)。在較短的歷程中，我們在沖天爐理論研究、爐子結(jié)構(gòu)、修爐材料、送風系統(tǒng)、熱能利用、強化底作燃燒、爐內(nèi)氣氛調(diào)整控制、鐵液爐前檢驗、消煙除塵、非焦炭化鐵、配料及熔煉過程計算機優(yōu)化控制等諸多方自都取得了可喜的成績。球墨鑄鐵管沖天爐居鑄鐵熔煉設(shè)備之首，至今仍擔負著80％以上鑄鐵件的熔煉任務(wù)。70年代以后，符合我國特點的爐型和熔煉技術(shù)已逐漸完善和成熟。

球墨鑄鐵管件如何進行舊管道改造工程從球墨鑄鐵管本錢和程序思考，地下供水管網(wǎng)的改造，通常都是在路途改造建造時間進行。關(guān)于老舊管道的毛病防備，首要經(jīng)過探漏檢測漏點。但關(guān)于埋藏在地下的自來水管道，更多的狀況無法及時把握。此類工作更多是在路途改造時間進行在我國地緣遼闊環(huán)境復(fù)雜，尤其是水資源又相對缺乏的現(xiàn)狀下有著廣闊的發(fā)展前景。管道的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)冰凍程度、外部荷載與其它管道交叉等因素確定。在一般情況下，埋設(shè)深度可在冰凍線以下0.2米處，并符合如下條件：當管徑大于100mm時，管頂小埋深為1.20米。一起，因為自來水管歸于路途的隸屬設(shè)備，通常狀況下，只要檢測到漏點后才干被動地進行開挖工作處置。關(guān)于老舊的管道，如非特殊狀況，通常難以自動進行開挖修理或替換。

球墨鑄鐵管其密度范圍為1700~2500kg/m3，是PE管的1.76~2.73倍。預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的公稱直經(jīng)介于dn400~dn4000之間，共22種規(guī)格，公稱壓力有0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、1.8和2.0MPa等9個壓力規(guī)格。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管的公稱直徑介于dn400~dn3000之間，共17種規(guī)格，公稱壓力有0.2、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2MPa等6種壓力規(guī)格。的公稱直徑介于dn40~dn2600之間，共30種規(guī)格，公稱壓力有：1.0、1.6、2.5和4.0MPa等4個壓力等級。其密度為7050kg/m3，比鋼管稍輕，是PE管的7.31~7.70倍。由于球墨鑄鐵管耐腐性差，一般管道內(nèi)外均需要設(shè)圖層。玻璃纖維增強塑料夾砂管（玻璃鋼夾砂管）的公稱直徑介于dn100~dn4000之間，共30種規(guī)格，公稱壓力有0.1、0.25、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.5、3.2MPa等12種等級。

往往工作得很好的芯棒所有的俄羅斯伏爾加鋼管廠的55MN（5500t）擠壓機和美國的Lonestar鋼管廠的55MN（5500t）擠壓機都是這種結(jié)構(gòu)形式。原上海第五鋼鐵廠的4000擠壓機也是采用這種結(jié)構(gòu)擠壓法可以生產(chǎn)各種各樣的產(chǎn)品，擠壓產(chǎn)品斷面的高精度及其斷面的穩(wěn)定性，需要大量高壽命和形狀相對穩(wěn)定的工模具。同時，冷空氣或水通過擠壓筒內(nèi)襯的孔腔，使擠壓筒內(nèi)襯受到強烈地冷卻。在所有這些工況條件下，在擠壓筒的材料中產(chǎn)生了熱超應(yīng)力，并且導(dǎo)致金屬材料迅速疲勞，使擠壓筒內(nèi)襯很快產(chǎn)生破裂或磨損而損壞。球墨鑄鐵管價格和擠壓模的工況條件尤其嚴酷，沿被加熱的擠壓筒內(nèi)襯的長度上，經(jīng)常作用有強烈的、不均勻的高溫坯料與內(nèi)襯擠壓筒壁之間的接觸摩擦力，高的徑向壓力，該徑向壓力隨后又沖擊性的下降。