博瑞達(dá)

borui

為克服缺點(diǎn)，可采取如下措施:(1)熔窯面積不宜太大，以3-10m2為宜，一般有2座或2座以上的窯爐配合使用，以便頻繁換料;(2)根據(jù)訂單要求，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃。一般應(yīng)遵循先化淺色料，再換深色料的順序;(3)顏色鉛玻璃訂單一般少且數(shù)量不大，故可專門建造小型的淺池窯爐，以利于顏色玻璃質(zhì)量的提高;( 4)盡可能少用或不用變價金屬氧化物作著色劑。對于確要使用時，除了在配合料中添加氧化劑外，在熔化玻璃時，窯爐內(nèi)的氣氛要保持氧化氣氛，這有利于鉛玻璃顏色的穩(wěn)定。
鉛玻璃廠家將出窯的鉛玻璃毛板進(jìn)行磨拋，經(jīng)切割就得到具有天然大理石美麗外觀的彩色鉛玻璃裝飾板。實(shí)際上，一次法鉛玻璃的著色工藝與傳統(tǒng)平板玻璃和日用玻璃的著色基本相同，不同之處在于其后續(xù)的成型工藝。鉛玻璃裝飾板一次著色工藝有如下的優(yōu)點(diǎn):(1)水淬玻璃顆粒著色均勻一致，制成的整個鉛玻璃板無色差，顏色完全相同;(2)生產(chǎn)技術(shù)成熟，生產(chǎn)過程易于控制;(3)適合少品種大量生產(chǎn)1。缺點(diǎn)是:(1)對不同顏色的產(chǎn)品，勢必造成窯爐頻繁換料，適應(yīng)性差;(2)由于換料時間長對于熔化面積為10 - 20m2的窯爐，換料一般需4-6天，會不可避免地造成浪費(fèi);(3)不同的過渡料需要分開存放，故占倉庫面積增大;(4)若儲存不當(dāng)，還會引入其它雜質(zhì)，影響粒料質(zhì)量;( 5)在使用變價金屬離子作著色劑時，由于不同價態(tài)離子的相對含量難于控制，可能造成晶化前后的玻璃顏色不一致。例如，使用氧化銅制造綠色鉛玻璃時，由于熔融玻璃中Cu+和Cu2+相對含量難于控制，結(jié)果使制成的鉛玻璃時呈綠色，時呈褐色，很不穩(wěn)定。另外，即使晶化后的鉛玻璃顏色與未晶化前一樣，但使用這類板再加熱彎曲制弧形板時，同樣會由于變價金屬離子價態(tài)及相對含量的變化，而也會造成弧形板與平面板色調(diào)的差異，若在一個裝飾面同時使用這2種板，則色差更為顯著。



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