球墨鑄鐵管是非常常用的一種給水管道，普遍適用于市政供水管道，污水排污管道，小區(qū)樓盤供水管道等等。球墨鑄鐵管在供水管道中的優(yōu)越性：1、由于球墨鑄鐵管采用柔性接頭 施工操作較為方便 可提高施工效率、 改善施工條件、 降低施工成本 而且接口大部分采用膠圈連接操作簡便 能縮短工期降低施工造價。2、球墨鑄鐵管具有承受供水壓力高 能抵抗外部荷載和適應地質條件的變化 管材具有強度高、 韌性好、 耐腐蝕、 柔性接口安裝方便、抗震性強、 勞動強度低等優(yōu)點 可適用于地質差的地段和橫穿公路不需另外加工鋼管 再加上耐腐蝕性強能適用于沿海和鹽堿地帶。目前在地下管線工程中廣泛應用。大型管道安裝工程更能體現(xiàn)其安裝便捷勞動強度低的優(yōu)勢。3、球墨鑄鐵管密封性能好 不易滲漏可減少管網(wǎng)漏失率和降低管網(wǎng)日常維護費用。

球墨鑄鐵管有很多優(yōu)勢：1)抗拉強度高，是一般灰鑄鐵管的3倍;韌性好，延伸率高，為5-15%。2)耐沖擊、耐震動、耐腐蝕，比鋼管好。3)造價較高，只比鋼管略低^4)其耐腐蝕雖比鋼管要好，但是其管壁薄，埋設在土壤中受蝕穿孔的速度比灰鑄鐵管快得多，若外防腐作得不夠，幾乎在5-8年內就發(fā)生腐蝕穿孔，而管材在腐蝕土壤中的受腐蝕速度達0.5-1. 5mm/a 因此球墨管的外腐蝕一定要按要求做好，而這點在生產、施工、安裝中不易保證，造成事故隱患。5)其內襯一般為水泥砂漿涂敷，水泥砂漿襯里在某些情況下會對水質產生不利影響，試驗表明如砂漿受到能溶解石灰的水侵蝕會導致砂漿流失、砂漿受損、水被堿化、PH值升高、增加氯耗、水消毒的效果受到影響等。而且由于水泥與鑄鐵性能差異較大，在外沖擊、內壓、溫度變化等條件下，水泥砂漿襯里更易裂紋，導致水分滲入，甚至剝落，造成水阻增大，影響水質。6)水力性能差、能耗高。球墨鑄鐵管的管內糙率系數(shù)在〇. 013-0. 014之間這樣對于同樣輸水量，同等管徑的管線，其沿程阻力就高，需要增大泵的揚程，增大初期投資，同時運行費用因耗電量大，也大幅度增大。7)普通管道存在對水錘作用承載能力差，極易引起重大事故。采用球墨鑄鐵管則可避免這種危險性

球墨鑄鐵管對于官橋要怎么進行施工呢？接下來球墨管廠家就為大家總結的下面幾點，因此，施工是可以從這幾點來進行的。施工工藝：施工籌劃→丈量放樣→搭支架平臺→鉆孔灌注樁→墩臺→橋管拼裝→橋管安裝。（1）搭樁基支架平臺，選用松木樁，松木樁選用架設平臺打樁機打入，在松木樁上安放橫道通木相關，再在橫道通木上安放縱向方木。（2）灌注樁施工，選用樁徑為600的，深度為6米。鉆機就位后應用心調平對中，磨盤調到水平形態(tài)，鉆桿應保護垂直，全過程核正結束后，鉆頭與樁位中心線誤差應小于±20mm界線內。（3）橋管在施工現(xiàn)場拼裝，拼裝完成后，進行檢查，檢查及格者籌劃吊裝。（4）橋管每跨選用2臺吊車至承臺上，在吊裝過程中，有專人指示。在吊車進行各各行為之前，指示人吊一定檢查操縱環(huán)境狀況。（5）綁鋼管時應找到重心，以使起吊穩(wěn)定。起吊速度應平均，回轉達穩(wěn)定，下落時低速輕施。（6）為維持管道與管橋變形協(xié)和，待相鄰的埋地鋼管管沉降變形基本安穩(wěn)后，才與管橋兩頭平管段邊接。（7）安裝滑動支架或吊架時，均應按設計章程，預先留出與管道膨脹相反的目標的偏斜，并應保證尺寸準確。

球墨鑄鐵管氣密性監(jiān)測是球墨鑄鐵管生產和使用過程中必不可少的工序，是保證產品質量，生產的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學傳感器的方法來進行檢測 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進行檢測，通常需要定量檢測 而且要求快速、大量地在生產現(xiàn)場進行。一、球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度，在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。二、球墨鑄鐵管傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產生氣泡的液體，觀察產生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；三、對于球墨鑄鐵管中體積大、笨重、外表面復雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現(xiàn)自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、率的生產需求方面顯得力不從心。隨著計算機、電子、傳感技術的飛速發(fā)展，球墨鑄鐵管泄漏檢測技術的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機。未來的氣密性檢測技術將向高精度、率、智能化的方向進一步發(fā)展。