H型鋼的翼緣都是等厚度的，有軋制截面，也有由3塊板焊接組成的組合截面。工字鋼都是軋制截面，由于生產工藝差，翼緣內邊有1:10坡度。H型鋼材的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥，由于其翼緣較寬且無斜度(或斜度很小)，故須增設一組立式軋輥同時進行輥軋，因此，其軋制工藝和設備都比普通軋機復雜。國內可生產的 軋制h型鋼材高度為800mm，超過了只能是焊接組合截面。 我國熱軋H型鋼國標(GB/T11263-1998)將H型鋼分為窄翼緣、寬翼緣和鋼樁三類，其代號分別為hz、hk和hu。窄翼緣H型鋼適用于梁或壓彎構件，而寬翼緣h型鋼和h型鋼樁則適用于軸心受壓構件或壓彎構件。工字鋼與H型鋼相比，等重量前提下，w、 ix、 iy都不如h型鋼。

一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管鋼材更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

螺紋鋼強化技術目前國內高強度鋼筋生產主要有余熱熱處理、超細晶粒和微合金化 3 種生產工藝。經過余熱處理的鋼筋的可焊性、機械連接性能和施工使用性能較低，因而鋼筋的應用范圍受了限制，但其生產成本較低；超細晶粒鋼筋的焊接性能較差，這是因為鋼材在焊接過程中，由于焊接熱的影響區(qū)晶粒會長大，從而使焊接接頭區(qū)域出現(xiàn)軟化的現(xiàn)象，使其強度降低; 微合金化工藝可使鋼筋具有強度高、焊接性能好、抗震性能優(yōu)等特點，是產品性能 的高強度鋼筋生產工藝，采用微合金化技術也是國內外發(fā)展高強度鋼筋的主要工藝技術路線之一。

線材要測試的部分來設計密封模具（定制測試夾具）。如果要測試的電線是整條電線，那么就可以將制作一個完整的線材密封模具將整個電線放入密封的模具中進行測試；如果線材只是要測試端口/接口處是不是完全防水，那么就是為線材制作一個卡槽類測試夾具，以便將不需要進行防水測試的一端（或將兩端）放在密封測試鋼材模具的外面。我們將在全封閉模具的密封過程中使用密封泡棉或者密封圈來處理。在生產線上的整個防水測試過程中，可以根據要求將模具制作成一個可以自動上下開合的壓模工具（線材防水測試夾具），然后與戈埃爾線材防水測試及/線材氣密性檢測儀結合進行防水測試。當檢查員使用電線防水測試機進行電線防水測試時，他只需要將測試線材放入定制的模具中，然后雙手按啟動按鈕即可執(zhí)行線材防水測試。