泥漿泵及其管路，還起著對(duì)槽中涂料進(jìn)行循環(huán)攪拌作用。涂層厚度控制在1.0-1.5mm。由于泡沫模樣在施涂過(guò)程中需翻轉(zhuǎn)，而且要多人合作完成，澆注系統(tǒng)容易碰掉或損壞。因此，我們把模樣及澆注系統(tǒng)分開(kāi)上涂料，烘干后在組裝起來(lái)，并進(jìn)行必要的修補(bǔ)、烘干，供澆注用。模樣的烘干溫度為45℃±5℃。球墨鑄鐵管件泡沫塑料模樣，只能用噴淋、刷涂、淋涂的方法施涂。為此，我們?cè)谕苛喜鄣撞考友b一泥漿泵，聯(lián)接上噴淋管，使涂料可源源不斷的從管口流出，具有噴淋功能。上涂料時(shí)，消失模鑄造涂料用浸涂法施涂，有生產(chǎn)效率高，節(jié)省涂料、涂層均勻等優(yōu)點(diǎn)。但由于泡沫模樣密度?。ㄅc涂料密度相差幾十倍），且本身強(qiáng)度又很低，浸涂時(shí)浮力大，因此僅適用于模樣可浸入或半浸入涂料中的中小型管件。大口徑通過(guò)翻轉(zhuǎn)模樣，將涂料噴淋到各個(gè)部位。

而制造工模具時(shí)，正確的機(jī)加工工藝及熱處理制度對(duì)工模具的使用壽命影響大，其工藝制度的擬訂起著決定性的作用因此，在設(shè)計(jì)擠壓工模具的形狀、計(jì)算其強(qiáng)度和選擇其材料時(shí)，考慮到工模具各種不同的工況條件。擠壓工模具的設(shè)計(jì)條件如下：擠壓工模具的設(shè)計(jì)，在所有的情況下，其計(jì)算方法與工作在相應(yīng)溫度和受力條件下的機(jī)械零件的計(jì)算方法相同。球墨鑄鐵管工模具在使用前的預(yù)熱為重要。應(yīng)了解工模具在使用時(shí)的硬度情況，因?yàn)楣つ＞卟徽_的預(yù)熱可能導(dǎo)致其脆性破壞。   球墨鑄鐵管價(jià)格的配置情況、工模具的尺寸以及有時(shí)其結(jié)構(gòu)隨著擠壓坯料的尺寸和產(chǎn)品的尺寸的改變而變化的情況由此可見(jiàn)，工模具材料的選擇是根據(jù)擠壓一定材料時(shí)的擠壓速度條件、加熱溫度制度、坯料金屬的塑性、擠壓產(chǎn)品的形狀、潤(rùn)滑情況和工模具被冷卻的可能性等因素進(jìn)行的。

機(jī)械下管采用軟繩索綁扎管，綁扎點(diǎn)距管端約四分之一處，注意輕吊輕放，嚴(yán)格執(zhí)行吊車(chē)規(guī)程。人工下管時(shí)在管溝邊用兩木板作為下滑支架（防止管溝塌方），木板上墊橡膠，用兩軟繩固定在兩支點(diǎn)上，人工控制另二支點(diǎn)緩慢放繩。球墨鑄鐵管和球墨鑄鐵管件是采用沖天爐煉鐵，經(jīng)過(guò)電爐調(diào)質(zhì)球化處理??離心澆鑄制芯穩(wěn)重退火噴鋅整圓與打磨水壓試驗(yàn)水泥內(nèi)涂養(yǎng)生外涂瀝青等工序嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T13295-2013和ISO253-98E來(lái)生產(chǎn)。我公司生產(chǎn)實(shí)力雄厚，技術(shù)設(shè)備，中頻電爐、光譜分析儀等 關(guān)鍵設(shè)備為國(guó)外進(jìn)口，離心成型、退火、噴鋅、精整、包裝等整條生產(chǎn)線居國(guó)際水平。管道吊裝下溝：利用吊車(chē)吊管下溝，在吊車(chē)無(wú)法進(jìn)入點(diǎn)采用人工下管法下管。

球墨鑄鐵管一般澆注溫度控制在1420℃至1460℃。澆注時(shí)保證直澆道始終處于充滿的狀態(tài)。澆注時(shí)真空度控制在-0.040MPa至-0.045MPa，澆注時(shí)間控制在45至60秒。澆注完畢的保壓時(shí)間控制在20至25分鐘；澆注完畢的真空度控制在-0.025至-0.030MPa。出箱時(shí)間：120至150分鐘。 球墨鑄鐵管件材質(zhì)一般選擇QT450-10，鐵水熔煉和爐前孕育處理工藝完全按QT450-10材質(zhì)控制?？紤]到消失模鑄造工藝鑄件在干砂中冷卻較慢，我們隊(duì)鐵水做了適當(dāng)?shù)暮辖鸹?duì)消失模鑄造來(lái)說(shuō)，由于泡沫模樣的存在，澆注過(guò)程中會(huì)消耗一定的熱量，澆注溫度也不同。由于大口徑球墨鑄鐵管件輪廓尺寸較大，屬于薄壁類鑄件，要求澆注溫度要高，但是在負(fù)壓作用下高溫鐵水易滲入型砂中造成鑄件表面粘砂形成粘砂缺陷。我們根據(jù)具體的球墨鑄鐵管件規(guī)格型號(hào)確定澆注溫度；因此消失模鑄造的澆注溫度一般比普通砂型鑄造要高。球墨鑄鐵管管件規(guī)格型號(hào)不同、壁厚不同。

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