cr12mov淬火加熱速度 加熱速度太慢，工件易氧化、脫碳，生產(chǎn)率低，成本高；但升溫速度太快，模具表面和中心會產(chǎn)生溫差，溫差越大，熱應(yīng)力越大，因而產(chǎn)生變形和開裂的可能性也越大。應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的加熱方法與加熱速度。 (4）淬火加熱時間 淬火溫度確定以后，就應(yīng)確定加熱時間，加熱保溫時間太短，工件內(nèi)部沒有熱透，這火后硬度達(dá)不到要求；加熱時間太長，則不僅造成電能和工時的浪費，而且增大奧氏體晶粒粗大和工件氧化脫碳的傾向。因此必須確定一個適當(dāng)?shù)募訜岜貢r間。 1）加熱時間的計算。加熱時間包括升溫、均溫和保溫時間。為了使模具內(nèi)外各部 分均完成組織轉(zhuǎn)變、碳化物溶解和奧氏體均勻化，就必須在模具淬火加熱階段保溫一定的時間 在具體生產(chǎn)條件下，模具加熱時間與鋼的成分、原始組織、工件形狀和尺寸、加熱介質(zhì)、升溫特點、預(yù)熱與否及預(yù)熱溫度和次數(shù)、裝爐方式及裝爐量等許多因素有關(guān)，因此常借助于經(jīng)驗數(shù)據(jù)和公式。 常用的經(jīng)驗公式為 T = oKD 式中﹣加熱時間（ min ); ﹣工件加熱系數(shù)（ min / mm )， K 一﹣工件裝爐系數(shù)，一般由經(jīng)驗而定，常取1~2; D ﹣工件的有效厚度（ mm )。

保證鋼的組織穩(wěn)定性 (1）降低表面脫碳的措施 1）為了降低合金模具鋼表面脫碳和氧化，在熱加工過程中，鋼坯加熱多利用加熱高溫段米用強化加加熱和控制爐內(nèi)氣氛的措施，也可在高溫段采用電感應(yīng)快速加加熱工サ、這樣可基本上避免鋼坯在加熱過程中的氧化和脫碳現(xiàn)象。 2）在鋼材的熱處理方面，為了避免氧化和脫碳，廣泛采用連續(xù)式可控氣氛退火爐，用吸熱式可控氣氛控制碳勢。對于小型軋材和線材的熱處理，常采用大型真空熱處理爐進行具空退火。由于真空熱處理的鋼材質(zhì)量好，損失小和易于控制等，使這類裝備 得到迅速發(fā)展。 (2）改善高碳低合金模具 cr12mov為了和改善萊氏體鋼網(wǎng)狀共晶碳化物，粗大碳化物的帶狀組織，必須在鋼的熱加工過程中采用很大的變形率才能獲得分布比較均勻的碳化物。在變形時，當(dāng)鋼的橫截面變形至1/15~1/12時（相當(dāng)于變形率達(dá)到90%)，網(wǎng)狀碳化物才能消失，即使在如此大的變形量的情況下，仍保留著粗大的共易碳化物，只有變形截面至1/40~1/30時（變形為98％左右），碳化物才能趨于均勻。

冷作模具鋼的熱處理特點 淬火、回火是冷作模具零件強韌化的主要方法。 cr12mov模具零件淬火工藝參數(shù)如淬火的奧氏體化溫度或淬火溫度偏離常規(guī)的溫度范圍是常有的，有時是必要的，就是說零件的熱處理工藝過程必須結(jié)合生產(chǎn)實際情況?；鼗鸬墓に囈?guī)范，則取決于模具零件的熱處理技術(shù)要求。 1）冷作模具鋼含合金元素量大且品種多，合金化較復(fù)雜。鋼的導(dǎo)熱性差，而奧氏體化溫度又高，因此加熱過程宜緩慢，多采用預(yù)熱或階梯式升溫。 2）為保證鋼的表面質(zhì)量，應(yīng)重視加熱介質(zhì)，所以控制氣氛爐、真空爐等先進加熱設(shè)備和方法普遍采用，鹽浴加熱應(yīng)充分脫氧、凈化。 3）在達(dá)到淬火目的的前提下，應(yīng)采用較緩和的冷卻方式。等溫淬火、分級淬火、高壓氣淬、空冷淬火等是常用的方法。 4）為了進一步強化，采用效果顯著的冷處理或滲氮等表面處理方法。 5）鹽浴處理后應(yīng)及時清理，工序間的防護工作很重要。 6）冷作模具鋼價格昂貴，冷作模具零件加工復(fù)雜、制造周期長、綜合成本高。所

本公司“與時并進，緊貼客戶”，集銷售、服務(wù)和技術(shù)于一身的專業(yè)企業(yè)。專為客戶提供各種優(yōu)質(zhì)鋼材，有充足的存貨以配合客戶不同的需求，此外我司隨時為廣大客戶提供精、光料加工及熱處理一條龍服務(wù)。 加硬處理為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上，可對預(yù)硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時)，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上 cr12mov鋼是高碳高鉻萊氏體鋼，常用于冷作模具，含碳量比Cr12鋼低。該鋼具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火時體積變化也比Cr12鋼要小。