目前我國常用的冷作模具鋼有: 低合金工具鋼 CrWMn，9CrWMn（易形成網(wǎng)狀碳化物，一般采用淬火溫度820~840℃，回火溫度 180~250℃） 高碳高鉻鋼Cr12及cr12mov Cr12Mo1V1（共晶碳化物偏析較嚴重，淬火溫度980~1080℃均可，溫度超過1050℃有較強的二次硬化效應，二次硬化回火溫度約520℃，適用于高硬度高耐磨低應力的模具。） 高速鋼系列（有更高的耐磨性和強度但其韌性不足。作為冷作模具使用時淬火溫度可以較切削工具時低，以增強其韌性。） 少少發(fā)言，權當拋磚引玉。。。 為了改善Cr12型冷作模具鋼的共晶碳化物偏析，提高其韌性，并進一步增加耐性，開發(fā)出不少新的鋼種，如我國研制的LD、ER5和GM鋼 ；日本的TCD、AUF11、DC53；美國的Vasco DIE等等

cr12mov材料工件直徑25，1020度淬火，即使是空冷，也可以完全淬透，而不用擔心出現(xiàn)不良組織；淬火組織晶界不甚明顯，在晶界也看不到析出物，說明冷速足夠的，理論上來說淬火不會形成屈氏體。這些黑點的來源，個人認為一是金相制樣腐蝕造成的，一是材料不良，可能是微型的縮孔。爐量加料框的話100KG不到，工件之間間隔2CM。主要是工件之間大小不一混裝的。時間沒辦法都兼顧從工藝角度看，這么點東西，直徑又小，1020保120分鐘有些長，保險起見60-80分鐘應該就足夠了。個是我剛剛520度出來的金相。多拋了幾遍現(xiàn)在基本看不到了。就是這個料心部二次碳化物集聚不是太好。材料：Cr12mov 未球退溫度：1020保溫時間：120min尺寸：φ25圓棒 真空淬火后低溫回火，如圖出現(xiàn)類似點狀屈氏體

cr12mov二次硬化是怎么回事？是因為材料的成決定的么？發(fā)生在哪個熱處理階段，回火？產(chǎn)生的效應是什么？對模具有什么影響？二次硬化是指含有Cr，Mo，V，Ti，Nb等碳化物的合金鋼，經(jīng)淬火并在500-600℃之間回火時，不僅硬度不降低，反而升高到接近淬火鋼的高硬度值的現(xiàn)象。 原理就是由于特殊碳化物析出和（或）由于殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體所致 。 根據(jù)圖片顯示，可能原因如下： 1 淬火時熱應力引起開裂，原因如同大件調(diào)質(zhì)的縱裂。 2 材料內(nèi)部缺陷，包括鍛造缺陷。 不排除多種因素同時作用的結(jié)果。 對不對，不一定。信不信，您決定。

所謂真空熱處理，與普通熱處理的原理沒有多大區(qū)別，只不過零件加熱時的周圍環(huán)境處于真空狀態(tài)，避免了普通熱處理在空氣中加熱時所發(fā)生的氧化、脫碳現(xiàn)象的產(chǎn)生，使得零件熱處理后表面光潔、沒有氧化皮，外觀感覺漂亮，由于沒有氧化皮，所以零件尺寸可以一些，減少了機械加工余量，降低了機械加工成本，但是卻提高了熱處理成本，終成本的高低主要看誰占主要。 cr12mov在模具的總成本中，特別是小型精密復雜模具，模具材料費用往往只占總成本的 10%-20%，有時甚至低于10%，而機被加工、熱加工、熱處理及表面處理、裝配、管理等費用要占總成本的80％以上，所以模具材料的工藝性能就成為影響模具成本的一個重要因素，也是提高模具質(zhì)量和使用壽命的關鍵。模具材料在工藝性能方面的要求主要在如下方面。 冷加工工藝性能主要包括切削、冷擠壓、磨削、拋光、冷拉等工藝性能。模具零件有時要求有很高的表面質(zhì)量、低的表面粗糙度值和良好的拋光性能。這些性能取決于鋼的化學成分、冶金生產(chǎn)的內(nèi)部質(zhì)量和熱處理后的織。