cr12mov耐磨性 零件成形時材料與模具型腔表面產(chǎn)生相對運動，型腔表面產(chǎn)生了磨損，使模具的尺寸精度、形狀和表面粗糙度發(fā)生了變化而失效。在模具中常遇到的磨損形式有磨料磨損、粘著磨損和疲勞磨損等。 磨損是一種復(fù)雜的過程，影響因素很多，除取決于模具的外部條件外，還在很大程度上決定于所采用模具鋼的化學(xué)成分均勻性、組織狀態(tài)和力學(xué)性能等。 因此，為了改善模具材料的耐磨性，就要采取合理的加工工藝和熱處理工藝，既使模具材料具有高硬度，又使材料中的碳化物等硬化相的組成、形貌分布合理。 Cr12MoV和D2的區(qū)別。Cr12MoV和D2同屬于高碳高鉻型冷作模具鋼，具有很好的耐磨性，淬火硬度可達HRC58-61。在五金沖壓模具方面應(yīng)用廣泛。由于合金含量不同，性能差異各有不同。主要差異如下：1）D2的耐高溫合鉬Mo，含量高Cr12MoV的2-3倍。因此，D2的抗高溫軟化性能好于Cr12MoV。高速沖壓時，D2的耐磨性好于Cr12MoV。2）D2的耐磨合金釩V，含量高Cr12MoV的3-4倍。因此，D2的耐磨性是Cr12MoV的3-6倍，D2做成的模具壽命長。3）D2的煉鋼提純工藝好于Cr12MoV，純凈度好的模具鋼，產(chǎn)生品質(zhì)不良的幾率小。4）D2的經(jīng)濟效益更好。D2的售價是Cr12MoV的2倍左右，使用壽命卻是3-6倍。

形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準工具和量規(guī)、螺紋滾模等。 cr12mov化學(xué)成分：碳 C :1.45~1.70硅 Si:≤0.40錳 Mn:≤0.40硫 S :≤0.030磷 P :≤0.030鉻Cr:11.00~12.50鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25銅 Cu:允許殘余含量≤0.30釩 V :0.15~0.30 鉬 Mo:0.40~0.60 模具的深冷處理：提高耐磨性，增加尺寸穩(wěn)定性。把淬火后的模具放人液氮中1～2h進行深冷處理，然后進行回火，也可以在回火后進行深冷處理。Cr12MoV模具經(jīng)深冷處理后硬度有1～2 HRC的提高。 (4) Cr12MoV模具線切割后變質(zhì)層的彌補淬火、回火的模具經(jīng)線切割后其表面有0. 05mm左右的變質(zhì)層，外層0.01mm內(nèi)確很多顯微裂紋，在熔淬層與熱影響區(qū)內(nèi)的硬度較低，在52～55HRC左右，解決的辦法是磨床磨削。也可研磨掉顯微裂紋后，用真空脈沖滲氮予以彌補，提高硬度。cr12mov模具鋼是高碳高鉻高淬透性類型的萊式題鋼。具有較高的硬度和韌性，淬透性高，變形小，400MM以下可以完全淬透，300-400度溫度可以保持很好的硬度和耐磨性，綜合性能良好 . Cr12MoV是冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。

cr12mov型鋼含有很高的C和Cr，導(dǎo)熱性很差，加熱速度要緩慢均勻，大鍛件必須采用預(yù)熱加熱或以階梯加熱方式控制加熱速度，鋼件在爐膛的位置適當(dāng)，有時還要反復(fù)翻轉(zhuǎn)，以使受熱盡量均勻。 1. 鍛造溫度 Cr12型鋼鍛造加熱溫度為1100~1150℃，始鍛溫度為1060~1080℃，終鍛溫度為900~850℃。由于其鍛造溫度范圍窄，除小鍛件外，一般均需兩火以上，到達終鍛溫度時，應(yīng)立即入爐，進行二火加熱。 2.鍛造工藝方法 2.1 “兩輕一重”打法 即坯料溫度高于1050℃時輕打，在1050~900℃重打，低于900℃時輕打。這種方法可避免出現(xiàn)裂紋和鍛“酥”，因為高溫時，鋼的基體塑性很好，重打雖可加速成形而不易打裂，但難以將Cm打碎；低溫時重打會造成開裂或打“酥”，在1050℃~900℃時，基體強、硬度較高，于此范圍重打，易獲得Cm碎化均勻的效果。 2.2 鍛造比 鍛造比大于3，若Cm偏析嚴重，則應(yīng)使鍛比大于6。初鍛時，控制變形量每次不超過5%，這樣可使外圍得到輕度變形，并鍛合內(nèi)部缺陷，以提高塑性。為防止鍛裂，鍛造時還應(yīng)注意棱角處的溫度不低于800℃，有工廠還將砧鐵等工具預(yù)熱到150~400℃，忌用冷砧、冷鉗與熱鍛件接觸，因接觸部位易出現(xiàn)裂紋。

塑料模具等件可分兩類，即工作（成型）零件和結(jié)構(gòu)零件。工作零件是宿刈見 的制品的兒何形狀、尺寸及其精度起決定性作用的零件，所以也稱為成型零件或零件的我利部分，如凹模、型心、鑲塊、成型桿、成型環(huán)等。它們的服役條件相當(dāng)復(fù)雜，技術(shù)很高。尤其是成型零件工作面的表面質(zhì)量，是影響蜆料制品外觀和質(zhì)量以及模具壽 命的主要因素。cr12mov 2）塑料模具發(fā)媵的初級階段，一般采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼制造。如45鋼，r10A、40Cr、20CI、12CrN3A、9GrWMn、9Mn2V等。現(xiàn)在我國已初步建立起塑料模具系列。如SM45~SM55系列等，其冶金質(zhì)量比 CB / T 699-1999、 GB / T 3077-1999、 GB / T 1299-2000的鋼號要高。 3）相當(dāng)部分的塑料模具鋼經(jīng)過如電渣重熔（ ESR )、自耗電極真空電（孤）爐重宓（ VAR )、具空除氣、艮好熱加工等精煉，純凈度、碳化物均勻度高，具有各向同性笙高品質(zhì)，所以價格也相應(yīng)高。如經(jīng)電渣重熔的SM4Cr5MoSiV1（即H13）比ACr5MoSiV1的價格要高30％左右，體現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的原則。 4）過去我國模具鋼的原材料是圓形棒料，其尺寸公差等級很寬。用戶購進后儒要鍛、熱處理，切削加工余量也很大。現(xiàn)在我國增加了《塑料模具用扁鋼》