球墨鑄鐵管在鑄鐵件中所占的比率依然在增大。在西方發(fā)達(dá) ，通常用球墨鑄鐵管件取代部分灰鑄鐵件和可鍛鑄鐵件。我國球墨鑄鐵鑄件產(chǎn)量比較低，占鑄鐵件的比例遠(yuǎn)小于發(fā)達(dá) 。此外，感應(yīng)電爐由于具有鐵液溫度高。成分穩(wěn)定、污染少、便于調(diào)整鐵液成分的優(yōu)點(diǎn)，60年代初，在一些工業(yè)發(fā)達(dá) 開始普及。近年來，中頻感應(yīng)熔煉爐的迅速發(fā)展給鑄鐵生產(chǎn)注入了新的活力。感應(yīng)電爐的發(fā)展和應(yīng)用，使鑄鐵生產(chǎn)進(jìn)入了一個(gè)新階段。盡管工頻感應(yīng)電爐存在某些不足，但它在金屬熔煉。鐵液成分調(diào)整。我國球墨鑄鐵件在質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性方面的差距也較大。我國球墨鑄鐵管生產(chǎn)較突出的問題是材質(zhì)強(qiáng)韌性上、缺陷多，其原因除爐料、球化處理方法和球化劑等因素外，主要是球化處理前對(duì)鐵液含硫量要求過松。因此，為使我國球墨鑄鐵生產(chǎn)能有大幅度的增長，必須大力實(shí)施能穩(wěn)定提供質(zhì)量可靠的優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵管件的配套技術(shù)。

假如是插口變形或插口損壞嚴(yán)重，則切掉損壞部分，因?yàn)榍泄芮靶枰獙?duì)鑄管的外徑尺寸進(jìn)行確認(rèn)，即外徑尺寸在公差范圍內(nèi).應(yīng)將需切的鑄管水平面或方木上，并對(duì)切掉部門沿鑄鐵管一周用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記.對(duì)做好切割標(biāo)記的鑄管進(jìn)行切割時(shí)，先從一點(diǎn)開始將水泥砂漿內(nèi)襯的球墨鑄鐵管管壁切透，然后沿著做好的標(biāo)記將鑄管切開.在使用式接口連接的情況下。1必需將新切割的插口端磨光。球墨鑄鐵管具有運(yùn)行可靠，破損率低。

球墨鑄鐵管比普通管道裝置更簡略方便，且裝置后表里承壓力更好。從密閉性和防腐性上來看，球墨鑄鐵管的密閉性更好，也能夠通過多種防腐手法進(jìn)步防腐蝕功能;從水力功能來看，因球墨管標(biāo)準(zhǔn)一般指內(nèi)徑，由于同等標(biāo)準(zhǔn)條件下，球墨管能完成更大的徑流量;從綜合裝置維護(hù)造價(jià)來看。 球墨鑄鐵管有著愈加優(yōu)勝的性價(jià)比。球墨鑄鐵管的首要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂。內(nèi)壁噴鋅，水泥沙漿防腐材料等。 與 標(biāo)準(zhǔn)球墨鑄鐵管比較，國標(biāo)球墨鑄鐵管是依照 規(guī)定的外徑和壁厚生產(chǎn)的，具有一定的局限性。因此，為了補(bǔ)償 標(biāo)準(zhǔn)球墨鑄鐵管的不足，生產(chǎn)了非標(biāo)準(zhǔn)球墨鑄鐵管。與普通管材相比。

球墨鑄鐵管熱裂紋產(chǎn)生的原因體現(xiàn)在工藝和鑄件結(jié)構(gòu)方面其中有：鑄件壁厚不均勻，內(nèi)角太?。淮罱硬课环植嫣?，鑄件外框、肋板等阻礙鑄件正常收縮；澆冒口系統(tǒng)阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強(qiáng)度很高，限制了鑄件的自由收縮；冒口太小或太大；合金線收縮率太大；合金中低熔點(diǎn)相形成元素超標(biāo)，鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量高；鑄件開箱落砂過早，冷卻過快。 球墨鑄鐵管在鑄造合金家族中，各類鑄造合金的發(fā)展取決于其優(yōu)勢(shì)的發(fā)揚(yáng)和劣勢(shì)的抑制。鑄鐵 與鑄鋼、有色合金相比，鑄造性能較。因此，鐵液的利用率高，產(chǎn)品的適用面廣。 在材質(zhì)競(jìng)爭中，提高鑄鐵的強(qiáng)度、增加強(qiáng)韌性、內(nèi)在缺陷，對(duì)于減輕鑄件重量球墨鑄鐵管延長服役期，節(jié)約材料是非常重要的。為了保證鑄鐵性能的可靠性和穩(wěn)定性，首先必需有良好的鐵液質(zhì)量。因此，一定要做好爐前處理！