cr12mov模具鋼的性能要求 具的工作環(huán)境和條件對(duì)模具鋼的性能和內(nèi)部冶金質(zhì)量、生產(chǎn)的性價(jià)比有很高的要、具鋼的生廣萬方法和來用的藝路線均與模具鋼的性能和質(zhì)量有密不可分的聯(lián)系。 商內(nèi)外的冶金部門都在不斷地研究新的生產(chǎn)方法與工藝路線，以提高模具鋼的質(zhì)量和性能。模具鋼的質(zhì)量水平一般從便用性能、工藝性能和冶金質(zhì)量三個(gè)方面來評(píng)價(jià)。 2.1模具鋼的使用性能 仝屬材料在模具制造中獲得廠廣泛應(yīng)用是由于其具有優(yōu)良的性能。模具的工作條件復(fù) 雜，工作溫度高低不一，承受高壓、沖擊、振動(dòng)、摩擦、彎曲和拉伸等載荷，經(jīng)受著磨損、變形、疲勞、斷裂的作用，因此對(duì)模具制造材料的性能要求較一般機(jī)械零件高。 2.1.1模具鋼的力學(xué)性能 1．金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力稱為強(qiáng)度，是衡量零件本身承載能力（即抵抗失效能力）的重要指標(biāo)。模具在工作過程中承受著巨大的沖擊、扭曲等載荷。尤其是隨著高速?zèng)_壓、高速精密鍛造和液態(tài)成形等技術(shù)以及一次成形技術(shù)的發(fā)展，模具承受著更大的載荷。往往由于鋼材的強(qiáng)度不夠，造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或裂開等早期失效。因此模具在成形及熱處理后應(yīng)具有較高的強(qiáng)度，這是模具零部件首先應(yīng)滿足的

cr12mov 該鋼可用于制作材料厚度 >3mm沖模復(fù)雜形狀的凸觸凹觸鑲件。制作凸觸和凹觸時(shí)硬度為58~62HRC 60 制作凹模時(shí)~64HRC. 用于生產(chǎn)鋁件冷擠壓的沖頭模具凹模制作沖頭硬度為60~62HRC 凹模制作硬度62-64HRC. 用于生產(chǎn)銅件冷擠壓模沖頭模 使用硬度為62~64HRC. 用于鋼件冷擠壓模沖模凹模 使用硬度為62~64HRC. 本公司“與時(shí)并進(jìn)，緊貼客戶”，集銷售、服務(wù)和技術(shù)于一身的專業(yè)企業(yè)。專為客戶提供各種優(yōu)質(zhì)鋼材，有充足的存貨以配合客戶不同的需求，此外我司隨時(shí)為廣大客戶提供精、光料加工及熱處理一條龍服務(wù)。 用于形成碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 0.65% ~0.80% 的彈簧板。硬度為 37 ~42HRC 使用壽命可達(dá) 150000 次.用于構(gòu)成彈簧鋼板0.65%~0.80%的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù) 硬度37~42HRC 和額外的氮化處理 使用壽命可達(dá) 400000 次.

我們有優(yōu)良的產(chǎn)品和的團(tuán)隊(duì)，為客戶提供高性價(jià)比的鋼材，良好的技術(shù)支持，健全的售后服務(wù)！歡迎廣大客戶前來采購(gòu)或電話咨詢下單。本公司經(jīng)營(yíng)理念：專注的鋼鐵銷售，用心服務(wù)，解決客戶需求為核心價(jià)值，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，做到快捷，省心，省時(shí)是我們的服務(wù)宗旨！此外我司隨時(shí)為廣大客戶提供精、光料加工及熱處理服務(wù)。 cr12mov鋼是一種冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火硬度，耐磨性，強(qiáng)度均比Cr12鋼要高得多。Cr12MoV鋼適用于作冷作模具材料，它屬于合金工具鋼。 Cr12MoV鋼的化學(xué)成份:%碳:1.45~1.7 硅:≤0.4 錳:≤0.4 硫:≤0.03磷:≤0.03， 絡(luò):11~12.5 鎳:≤0.25銅:≤0.3 釩:0.15~0.3 鉬:0.4~0.6 Cr12MoV鋼的力學(xué)性能:Cr12MoV鋼的淬火硬度可達(dá)≥60HRC，退火硬度:255~207HBS。 模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機(jī)械制造、無線電儀表、電機(jī)、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本，而模具的質(zhì)量與使用壽命除了靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。

cr12mov線切割過程，開裂。請(qǐng)問是何原因？如何采取措施避免？Cr12MoV Cr12Mo1v1 熱處理后，無論是磨削還是線切割，經(jīng)常會(huì)開裂。有時(shí) 磨削結(jié)束 擱置 表面開裂。 我們一般熱處理1010℃淬火，160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之間 開裂原因：1低溫回火.模具中殘余淬火應(yīng)力仍很大 2低溫回火.殘奧很多在磨削及電加工時(shí)殘奧轉(zhuǎn)變產(chǎn)生應(yīng)力 解決方法 ：1.1025-1050淬火500-520回火減少殘余應(yīng)力及殘奧 2.深冷處理減少殘奧再做一次180度低溫回火 線切割開裂 一般都是由于線切割速度不當(dāng)、冷卻效果不好等造成…… 當(dāng)然，不排除材料本身問題，　如　遇到夾雜導(dǎo)致開裂情況。 以上 這種情況估計(jì)是由于熱處理應(yīng)力造成，增加回火溫度或回火時(shí)間，用高淬高回能夠避免開裂。 高溫淬火產(chǎn)生的應(yīng)力太大了，你用160-180的溫度回火，應(yīng)力肯定是不干凈的，要求便面硬度的話，就適當(dāng)提高溫度并且多做兩次回火，如果不要求可以考慮把回火溫度提高到350~450之間。