常用不銹鋼板規(guī)格尺寸有：（1）薄板(0.2mm-4mm)（2）中板（4mm-20mm）（3）厚板(20mm-60mm)（4）特厚板(60-115mm)如果鋼板厚度不夠，容易彎曲，勢(shì)將影響裝飾板生產(chǎn)。如果厚度過(guò)大，鋼板過(guò)重，不僅增加鋼板的成本，而且也會(huì)給操作上帶來(lái)不必耍的困難。同時(shí)還要考慮不銹鋼板加工或使用時(shí)應(yīng)留的余量。擴(kuò)展資料：不銹鋼板的性能：1、耐腐蝕性不銹鋼板具有與不穩(wěn)定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長(zhǎng)時(shí)間加熱可能會(huì)影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質(zhì)中的。主要用于高溫應(yīng)用，高溫應(yīng)用要求材料有強(qiáng)的抗敏化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。2、高溫抗氧化性不銹鋼板都具有高溫抗氧化性，但是，氧化率會(huì)受暴露環(huán)境以及產(chǎn)品形態(tài)等固有因素的影響。3、物理性能金屬的總傳熱系數(shù)除了取決于金屬的導(dǎo)熱系數(shù)外，還取決于其它因素。在大多數(shù)情況下，膜層散熱系數(shù)、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導(dǎo)熱系數(shù)更高的金屬更好。

鈍化膜的污損 不銹鋼板表面的鈍化膜厚度很小僅1-3nm鈍化處理過(guò)的不銹鋼管在貯運(yùn)和使用過(guò)程特別是后續(xù)加工過(guò)程很容易因某些原因而使其表面鈍化膜污損從而影響其耐蝕性。鈍化膜污損的主要原因: 1、碰撞或鋒利物擠壓、劃破不銹鋼表面鈍化膜。 2、各種液體、溶劑、坯料、愚水、打標(biāo)記、油脂或防護(hù)材料對(duì)不銹鋼表面的沾污造成鈍化膜局部變性。 3、含有ZnPbCuA1Fe及黃銅、青銅、鍍鋅生成物、含鋅漆的塵埃沉積或嵌入不銹鋼表面破壞鈍化膜的均勻性。 4、焊接、熱成形、熱處理等熱加工引起的局部或整體氧化色斑。不同溫度條件下生成的這些色斑的厚度、成分和性態(tài)都與所要求的鈍化膜有很大差異對(duì)不銹鋼的耐蝕性不利。　

=公司不銹鋼主要產(chǎn)品詳細(xì)向您： 一、不銹鋼板：厚度0.3mm---180mm寬度900mm----2000mm 1 不銹鋼帶（厚度0.05—200mm，寬度 9—2100mm 長(zhǎng)度 可按用戶(hù)要求剪切） 2 瓦楞不銹鋼板（各種壓型） 3 裝飾幕墻用板，彩涂不銹鋼板（各種色彩，板筋加工） 4 各種超寬、超硬合金不銹鋼板，模具用板，標(biāo)牌、電器用板 5 電解擴(kuò)建專(zhuān)用不銹鋼軟帶、不銹鋼焊板、不銹鋼罩面板 6 電纜箔、空調(diào)箔、及其它用途不銹鋼帶箔 7 不銹鋼板、鋼帶（厚度0.05—200mm，寬度 9—2100mm 長(zhǎng)度 可按用戶(hù)要求剪切） 二、卷板： 厚度0.10mm----12mm寬度150mm----2000mm 三、花紋不銹鋼板：五條柳葉型、指針型或定制厚度1.2mm----8.0mm 四、不銹鋼型材（角鋼、槽鋼、扁鋼、方鋼、工字鋼） 五、棒材:擠壓圓棒f（r、h112）狀態(tài)：直徑為φ5mm～φ180mm淬火狀態(tài)：直徑為φ5mm～φ150mm（t4、t5、t6）2擠壓正方形、正六邊形棒f狀態(tài)：內(nèi)切圓直徑為5mm～150mm淬火狀態(tài)：內(nèi)切圓直徑為5mm～150mm 3擠壓長(zhǎng)方形棒（扁棒）寬度：5mm～150mm厚度：3mm～150mm 六、不銹鋼管材（不銹鋼無(wú)縫管、不銹鋼方管、不銹鋼焊管） 外徑范圍：φ10mm～φ300mm壁厚范圍：3mm～40mm 2、拉制管外徑范圍：φ4mm～φ28 1、不銹鋼管件 (彎頭、三通、法蘭及非標(biāo)管件) 2、 不銹鋼無(wú)縫管 （擠壓、拉制不銹鋼管） 4. 不銹鋼扁管、不銹鋼方管、不銹鋼合金方管、不銹鋼合金矩形管、橢圓管、口琴管

現(xiàn)在，904L不銹鋼板已在許多 標(biāo)準(zhǔn)化，并已被批準(zhǔn)用于壓力容器的制造。與其他常用的CrNi奧氏體鋼一樣，904L不銹鋼板具有良好的抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕、高抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、良好的抗晶間腐蝕、良好的機(jī)械加工性和焊接性。熱鍛時(shí)，高加熱溫度可達(dá)1180℃，低停鍛溫度不低于900℃。這種鋼的熱成形可在1000-1150℃下進(jìn)行。該鋼的熱處理工藝為1100-1150℃，加熱后迅速冷卻。雖然這種鋼可以通過(guò)一般焊接工藝進(jìn)行焊接，但合適的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊。手工電弧焊焊接不大于6mm的板材時(shí)，焊條直徑不大于2.5mm;板厚大于6mm時(shí)，電極直徑小于3.2mm。當(dāng)焊后需要熱處理時(shí)，可在1075-1125℃加熱，然后快速冷卻。TIG焊接時(shí)的填充金屬可以是相同材料的焊條，焊接后需要對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗和鈍化處理。 　　904L不銹鋼板耐腐蝕性： 　　由于904L的碳含量非常低，因此在一般熱處理和焊接的情況下不會(huì)出現(xiàn)碳化物沉淀。這了一般熱處理和焊接后的晶間腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。由于鉻鎳鉬含量高，加上銅，904L即使在硫酸和甲酸等還原性環(huán)境中也能鈍化。 　　高鎳含量使其在活性狀態(tài)下具有較低的腐蝕速率。在0~98%濃度范圍內(nèi)，904L的使用溫度可高達(dá)40℃。純磷酸在0～85%濃度范圍內(nèi)的耐蝕性很好。在濕法生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質(zhì)對(duì)其耐蝕性有很大影響。在各種磷酸中，904L比普通不銹鋼具有更好的耐腐蝕性。在強(qiáng)氧化性硝酸中，904L的耐蝕性低于不含鉬的高合金鋼。在鹽酸中，904L的使用限于1-2%的較低濃度。在這個(gè)濃度范圍內(nèi)。904L的耐腐蝕性?xún)?yōu)于常規(guī)不銹鋼。 　　904L不銹鋼板具有很高的抗點(diǎn)蝕性。在氯化物溶液中，其抗縫隙腐蝕能力也很好。904L的高鎳含量降低了凹坑和裂紋中的腐蝕速率。當(dāng)普通奧氏體不銹鋼的溫度高于60℃時(shí)，在富含氯化物的環(huán)境中，它可能對(duì)應(yīng)力腐蝕敏感。增加不銹鋼中的鎳含量可以降低這種靈敏度。由于鎳含量高，904L在氯化物溶液、濃氫氧化物溶液和富含硫化氫的環(huán)境中具有很高的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂能力。