cr12mov線切割過(guò)程，開(kāi)裂。請(qǐng)問(wèn)是何原因？如何采取措施避免？Cr12MoV Cr12Mo1v1 熱處理后，無(wú)論是磨削還是線切割，經(jīng)常會(huì)開(kāi)裂。有時(shí) 磨削結(jié)束 擱置 表面開(kāi)裂。 我們一般熱處理1010℃淬火，160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之間 開(kāi)裂原因：1低溫回火.模具中殘余淬火應(yīng)力仍很大 2低溫回火.殘奧很多在磨削及電加工時(shí)殘奧轉(zhuǎn)變產(chǎn)生應(yīng)力 解決方法 ：1.1025-1050淬火500-520回火減少殘余應(yīng)力及殘奧 2.深冷處理減少殘奧再做一次180度低溫回火 線切割開(kāi)裂 一般都是由于線切割速度不當(dāng)、冷卻效果不好等造成…… 當(dāng)然，不排除材料本身問(wèn)題，　如　遇到夾雜導(dǎo)致開(kāi)裂情況。 以上 這種情況估計(jì)是由于熱處理應(yīng)力造成，增加回火溫度或回火時(shí)間，用高淬高回能夠避免開(kāi)裂。 高溫淬火產(chǎn)生的應(yīng)力太大了，你用160-180的溫度回火，應(yīng)力肯定是不干凈的，要求便面硬度的話，就適當(dāng)提高溫度并且多做兩次回火，如果不要求可以考慮把回火溫度提高到350~450之間。

本公司“與時(shí)并進(jìn)，緊貼客戶(hù)”，集銷(xiāo)售、服務(wù)和技術(shù)于一身的專(zhuān)業(yè)企業(yè)。專(zhuān)為客戶(hù)提供各種優(yōu)質(zhì)鋼材，有充足的存貨以配合客戶(hù)不同的需求，此外我司隨時(shí)為廣大客戶(hù)提供精、光料加工及熱處理一條龍服務(wù)。 加硬處理為提高模具壽命達(dá)到80萬(wàn)模次以上，可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880℃保溫一定時(shí)間(至少2小時(shí))，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開(kāi)裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上 cr12mov鋼是高碳高鉻萊氏體鋼，常用于冷作模具，含碳量比Cr12鋼低。該鋼具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火時(shí)體積變化也比Cr12鋼要小。

cr12mov材料工件直徑25，1020度淬火，即使是空冷，也可以完全淬透，而不用擔(dān)心出現(xiàn)不良組織；淬火組織晶界不甚明顯，在晶界也看不到析出物，說(shuō)明冷速足夠的，理論上來(lái)說(shuō)淬火不會(huì)形成屈氏體。這些黑點(diǎn)的來(lái)源，個(gè)人認(rèn)為一是金相制樣腐蝕造成的，一是材料不良，可能是微型的縮孔。爐量加料框的話100KG不到，工件之間間隔2CM。主要是工件之間大小不一混裝的。時(shí)間沒(méi)辦法都兼顧從工藝角度看，這么點(diǎn)東西，直徑又小，1020保120分鐘有些長(zhǎng)，保險(xiǎn)起見(jiàn)60-80分鐘應(yīng)該就足夠了。個(gè)是我剛剛520度出來(lái)的金相。多拋了幾遍現(xiàn)在基本看不到了。就是這個(gè)料心部二次碳化物集聚不是太好。材料：Cr12mov 未球退溫度：1020保溫時(shí)間：120min尺寸：φ25圓棒 真空淬火后低溫回火，如圖出現(xiàn)類(lèi)似點(diǎn)狀屈氏體

cr12mov鋼的淬火 你鋼或合金鋼工工件加熱到臨界點(diǎn)（ Ac ，或 Ac ）以上某一溫度，保溫一定時(shí)間，使鋼日織全部或大部分奧氏體化，以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝 稱(chēng)為淬火。 1）淬火的主要目的是把奧氏體化的鋼淬成馬氏體（或貝氏體），以提高鋼的硬度、庭和耐磨性，然后與不問(wèn)的回火溫度相配合，獲得所需要的組織以滿足零件的使用 生能。 2）淬火是模具鋼或模具零件強(qiáng)化的主要手段，即終熱處理。但是，模具鋼一船是以退火狀態(tài)交貨的，甚全少數(shù)鋼種允許不熱處理（軋制狀態(tài)）交貨，所以鋼廠一船不進(jìn)行淬火、回火處理。目從模具鋼精品化，易切削鋼、非調(diào)質(zhì)鋼以及預(yù)硬型模具鋼 應(yīng)用以來(lái)，鋼廠也進(jìn)行鋼的終熱處理。 1．鋼的淬火加熱 (1）淬火加熱溫度的選擇 模具零件淬火加熱溫度主要取決于鋼的化學(xué)成分，結(jié)合具體的工藝因素進(jìn)行確定。 1）亞共析鋼的淬火加熱溫度一般為 Acg 以上30~50℃。這是為了得到細(xì)晶粒的奧氏體，以便淬火后獲得細(xì)小的馬氏體組織。如果加熱溫度過(guò)高，則鋼的氧化脫碳嚴(yán)重奧氏體晶粒粗化，淬火后馬氏體組織粗大，使鋼的性能脆化，而且在淬火冷卻時(shí)很容易