球墨鑄鐵管的質(zhì)量控制與生產(chǎn)工藝是密切相關(guān)的，本文就這方面介紹一下。精選原材料球墨鑄鐵管的質(zhì)量同原材料-生鐵的成分密切相關(guān)。我們精選低磷低硫的生鐵，并對(duì)每批原材料進(jìn)行檢測(cè)，確保碳、磷和硫等元素的含量符合要求。鐵水球化鐵水中加入球化劑進(jìn)行球化處理，調(diào)整成份以達(dá)到工藝要求。鐵水質(zhì)量控制在鐵水制備過(guò)程中每一環(huán)節(jié)都要對(duì)成分和溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。每一爐鐵水都要經(jīng)過(guò)成份分析，使鐵水完全符合離心澆鑄的要求。離心澆鑄采用水冷金屬型工藝和離心機(jī)進(jìn)行澆鑄。沖天爐的鐵水經(jīng)電爐升溫和球化處理后被連續(xù)地澆進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的管模中，并通過(guò)水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。品質(zhì)控制澆鑄好的球墨鑄鐵管立刻進(jìn)行鑄造缺陷的表面檢測(cè)，確保離心澆鑄出的球墨鑄鐵管的質(zhì)量。退火處理合格的球墨鑄鐵管隨后進(jìn)入退火爐，經(jīng)過(guò)充分的退火以獲得球墨鑄鐵所需要的金相組織結(jié)構(gòu)。性能檢測(cè)退火后的球墨鑄鐵管立刻進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、金相試驗(yàn)和拉力試驗(yàn)，不符合要求的管子予以報(bào)廢。稱(chēng)重我們對(duì)每根球墨鑄鐵管進(jìn)行稱(chēng)重，保證管子的重量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。修磨我們對(duì)從退火爐出來(lái)的每根球墨鑄鐵管進(jìn)行內(nèi)外表面缺陷的檢驗(yàn)，并且對(duì)每根管子的承插口進(jìn)行打磨和清理。水壓試驗(yàn)我們對(duì)每根球墨鑄鐵管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保管子不滲水。水泥涂襯我們對(duì)每根球墨鑄鐵管的內(nèi)壁進(jìn)行水泥涂襯，保證水質(zhì)不受污染。養(yǎng)生水泥涂襯之后的球墨鑄鐵管要進(jìn)行一段時(shí)間的養(yǎng)生。噴鋅根據(jù)用戶(hù)要求可對(duì)每根球墨鑄鐵管進(jìn)行外表面噴鋅處理。瀝青漆噴涂我們對(duì)每根球墨鑄鐵管進(jìn)行瀝青漆外涂，以達(dá)到防腐和美觀外表的作用。鑄造精密的產(chǎn)品滿(mǎn)足如下要素：◎ 優(yōu)質(zhì)的生鐵、澆鑄溫度合適、鐵水流動(dòng)性能好?！?高質(zhì)量的管道需要高質(zhì)量的精整線，例如噴鋅、內(nèi)外涂層以確保高防腐性能?！?需要好的質(zhì)量控制和檢測(cè)手段，以確保接口尺寸、管壁均勻。◎ 同時(shí)還要對(duì)壁厚和壓力進(jìn)行校驗(yàn)。球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝特點(diǎn)◎ 采用先進(jìn)的沖天爐-電爐雙聯(lián)工藝，有效保證鐵水的成份和澆注溫度?！?采用水冷金屬型離心澆注技術(shù)，可限度地降低長(zhǎng)管產(chǎn)生的撓度和變形，保證鑄件的均勻性和致密性。◎ 鑄管成形后經(jīng)過(guò)退火處理，獲得穩(wěn)定均勻的金相組織，保持較高的延伸率?！?為提高防腐性能，對(duì)管子表面噴鋅并涂瀝青漆?！?每根管子都進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)?！?對(duì)用于輸送氣體的球墨鑄鐵管每根進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

我國(guó)對(duì)鋅層防腐的研究還比較少，而在國(guó)外，尤其是圣戈班穆松橋，對(duì)鋅層防腐研究已經(jīng)有60多年的歷史。在圣戈班穆松橋的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)中，將鋅+瀝青外防腐形式確定為球墨鑄鐵管基本的標(biāo)準(zhǔn)外防腐層，并適用于絕大多數(shù)的土壤類(lèi)型，同時(shí)這也是歐洲等發(fā)達(dá)的球墨鑄管的標(biāo)準(zhǔn)外防腐模式性。球磨鑄鐵管電化學(xué)腐蝕金屬與電解質(zhì)溶液接觸會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)作用，其表面與溶液之間產(chǎn)生電位差，即電極電位。金屬表面會(huì)因晶界、晶體缺陷、夾雜、應(yīng)力和表面損傷不同而可能存在不同的相。這些電化學(xué)上的不均勻性使得金屬表面微觀各部電極電位不同，構(gòu)成了腐蝕原電池。電位低的部分失去的電子，成為金屬離子，進(jìn)入溶液，稱(chēng)為陽(yáng)極;電子流向電位高的部分，成為陰極。這種原電池反應(yīng)的結(jié)果，致使在金屬表面形成大量的鐵銹。球墨鑄鐵管的氧濃差電池(見(jiàn)圖1)：當(dāng)球墨鑄鐵管道埋設(shè)于潮濕的地下時(shí)，頂部的回填土相對(duì)疏松且距地面近，而底部基本上為原土，土質(zhì)致密且距地面遠(yuǎn)。氧氣從頂部滲入時(shí)會(huì)造成管道上下的氧氣濃度差，而管道本身既是電極，又是電極聯(lián)結(jié)導(dǎo)線;水為電解質(zhì)，于是形成“氧濃差電池”。鐵失去電子進(jìn)入水膜，氧氣得到電子成為氫氧離子。微生物腐蝕微生物腐蝕也是一種電化學(xué)腐蝕，所不同的是介質(zhì)因腐蝕微生物的繁殖和新陳代謝而改變了與之接觸的材料界面的某些理化性質(zhì)。習(xí)慣上可分為厭氧腐蝕和好氧腐蝕。硫酸鹽還原菌SBR是微生物中對(duì)腐蝕影響，研究多的厭氧腐蝕誘發(fā)根源。Von Wogozen Kuhr等人在1974年提出了經(jīng)典的去極化理論，認(rèn)為埋地鑄鐵管的點(diǎn)蝕是由于SBR的活動(dòng)通過(guò)氫化酶將金屬表面去氧，總反應(yīng)式如下：好氧菌為鐵氧化菌、硫化菌和鐵細(xì)菌，通過(guò)硫細(xì)菌的作用產(chǎn)生硫酸可以發(fā)生好氧腐蝕。這些細(xì)菌在硫酸濃度達(dá)到10~12%時(shí)尚能存活，可以對(duì)鑄鐵產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕。另一種原因是在好氧條件下金屬表面細(xì)菌繁衍而形成一個(gè)高低不平不規(guī)則的生物膜。微生物的活動(dòng)使得生物膜內(nèi)環(huán)境發(fā)生變化，如氧濃度、PH值、酸堿度等，使金屬表面形成陰陽(yáng)區(qū)，導(dǎo)致原電池反應(yīng)。

球墨鑄鐵管是鑄鐵的一種，是一種鐵、碳和硅的合金。球墨鑄鐵中石墨是以球狀形式存在的，一般石墨的大小為6-7級(jí)，質(zhì)量上要求鑄管的球化等級(jí)控制為1-3級(jí)（球化率≥80%），因而材料本身的機(jī)械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)，鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機(jī)械性能較好。球墨鑄鐵管主要稱(chēng)之為離心球墨鑄鐵管，它具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡(jiǎn)易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣輸油等。是供水管材的可以選擇，具有很高的性?xún)r(jià)比。與PE管材相比，從安裝時(shí)間上，球墨管比PE管安裝*簡(jiǎn)單快捷，且安裝后內(nèi)外承壓力*好；從密閉性和防腐性上來(lái)看，球墨管安裝后的密閉性*好，也可以通過(guò)多種防腐手段提高防腐蝕性能；從水力性能來(lái)看，因球墨管規(guī)格一般指內(nèi)徑，PE管規(guī)格一般指外徑，因?yàn)橥纫?guī)格條件下，球墨管能實(shí)現(xiàn)*大的徑流量；從綜合安裝維護(hù)造價(jià)來(lái)看，球墨管有著*加優(yōu)越的性?xún)r(jià)比。內(nèi)壁噴鋅，水泥沙漿防腐材料等。

球墨鑄鐵管已成為目前無(wú)法獲得的材料之一。球墨鑄鐵管是城市供水、天然氣運(yùn)輸?shù)裙こ滩豢苫蛉钡?。為了提高球墨鑄鐵管的耐腐蝕性在實(shí)際應(yīng)用中，將采取一系列措施。球墨鑄鐵管制造商可以解釋以下內(nèi)容。一方面，通過(guò)鍍鋅處理可以延長(zhǎng)球墨鑄鐵管的使用壽命。它不僅能主動(dòng)修復(fù)損壞的維修層，還能保持維修層的完整性。另外，為了彌補(bǔ)損傷，鋅離子在關(guān)閉毛孔后會(huì)遷移到損傷部位，然后轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的不溶性噴霧。除鍍鋅球墨鑄鐵管外，還有瀝青涂料、環(huán)氧煤瀝青涂料等多種防腐處理方法，效果還可以。不同場(chǎng)合球墨鑄鐵管的防腐處理方法也不同。上述瀝青涂料主要針對(duì)輸氣管道。另外，環(huán)氧煤瀝青涂料是一種雙組分涂料，不僅可以用于燃?xì)夤艿?，也可以用于污水管道?br>