繞筋機主機；含機架、底座、膠輥、傳動系統(tǒng)等。鐵輥旋轉帶動鋼筋籠轉動，按圖紙設計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。一般不建議在設備上進行骨架制作，會影響生產線效率。需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產，利用膠輥帶動骨架轉動，可完成全部主、箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接保護塊的工作。機器上骨架制作過程；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將*一根主筋抬放于膠輥長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉動膠輥，抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將骨架旋轉在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接，補齊焊完全部主筋。若采用劃線分度工藝，則不分旋轉反向。用其他方式制作骨架時，考慮骨架存放區(qū)布置，更可以采用骨架模具生產骨架。人工生產骨架要注意整體布局，合理安排場地，骨架制作、骨架存放與轉運，各工序之間盡可能互不干擾，過程流暢，盡可能實現流水線生產方式。
河南建貿機械售后服務承諾：服務響應及時，解決問題有效，服務過程規(guī)范，服務內容，保證優(yōu)質快捷的技術服務，為更好地保證設備的正常運行，及時解答用戶提出的疑問，幫助用戶解決問題，保障機器正常運行，讓顧客滿意、放心。1.自動化程度高。采用計算機控制、*屏進行操作，*速度、行走速度均為無級可調，加配自動焊接手，可實現自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對*人工*，加工效率*3至4倍。3.**。焊點*可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動*。7.根據需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。8.運輸安裝方便。設備采用模塊化設計，上料架、主機、下料機間可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運，設備的轉運方便，快速。全自動鋼筋籠繞筋機可以*數控鋼筋加工設備采用人機親和度較高智能數控*，對所需的鋼筋按預先設定好的程序進行加工，數控鋼筋加工工藝精度高，充分保證了鋼筋的定尺、調直、切斷、彎箍精度，具備一次彎制合格率較高的特點，能源消耗都將大幅度*，相應設備流程布局合理，真正實現了省時、省力、省料、省地，有極大的應用價值。鋼筋自動下料加工工程實例鋼筋籠繞筋機鋼筋數控自動下料加工施工技術成功地運用到泉州*城二期項目上，采用鋼筋自動下料設備，保證了箍筋精度，大大*了生產效率，*了經濟和社會效益，完善和*了鋼筋*化作業(yè)水平。
產品說明：1.一般常用之螺絲，自行車、汽機車及小家電軸心、事務機器零件，相當適用本系列滾牙機加工。2.配置精密的渦桿渦輪組合，傳動穩(wěn)定，無間隙過大的問題，確保螺絲精度。3.裝配精密傳動齒輪，經研磨后，不但噪音，持久耐用，傳動無間隙。4.鳩尾斜度形滑板，進給滾牙時，不鬆動、不躍升、不易磨損。5、建貿套絲機采用簡易偏心式進刀施給壓力、操作簡單、精巧玲龍，為適合小螺絲，壓花紋之使用。鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術，是一種新型的鋼筋連接技術，和傳統(tǒng)工藝相比，該技術的優(yōu)點在于無虛假螺紋，力學性能好，連接可靠連接強度超過鋼筋母材強度，該技術達到了JGJ107-2003中一級接頭標準。主要技術參數：本機主要特點： 主要技術參數：HGS-40型鋼筋直螺紋剝肋滾絲機主要用于建筑工程帶肋鋼筋直螺紋絲頭，是實現鋼筋直螺紋連接的關鍵設備，可加工直徑16-40mmHRB40mmHRB335級和HRB400級帶肋鋼筋.具有獨特性刀具自動開合，鋼筋一次裝夾。30秒完成絲頭加工，效率高。加工牙形飽滿，尺寸精度高，可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。本機操作簡單，設計合理，使用維護方便，更換刀片，僅需5分鐘。可滾扎60度或75度鋼筋紋頭換滾絲輪即可。刀具采用自動開合結構，鋼筋絲頭加工”模具化“，精度高，合格。 加工鋼筋直徑范圍：16-40mm繞筋機
建貿機械設備有限公司 漳州發(fā)貨速度快的數控鋼筋籠繞筋機供貨商
jmc

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