二、起動(dòng)過(guò)于頻頻，應(yīng)削減起動(dòng)次數(shù)。

三、電動(dòng)機(jī)外部接線有錯(cuò)，應(yīng)查看糾正。

四、立式帶鋸床切開(kāi)資料所需力大，配備電動(dòng)機(jī)的功率小些，負(fù)載過(guò)大。應(yīng)減輕負(fù)載或換用大功率的電動(dòng)機(jī)。機(jī)床有機(jī)械毛病而導(dǎo)致過(guò)載，應(yīng)查看設(shè)備，掃除毛病。

五、環(huán)境溫度太高，應(yīng)改進(jìn)通風(fēng)、冷卻條件或替換耐熱等級(jí)更高的電動(dòng)機(jī)。

六、軸承損壞或磨損過(guò)大，定子和轉(zhuǎn)子是不是設(shè)備不良。電動(dòng)機(jī)風(fēng)道阻塞，電動(dòng)機(jī)內(nèi)外積塵和油污太多，電動(dòng)機(jī)電扇疑問(wèn)等。

七、定子繞組匝間或相間短路或接地，使電流增大，調(diào)損添加而過(guò)熱。若毛病不嚴(yán)峻，只需從頭加包絕緣，嚴(yán)峻的應(yīng)替換繞組。定子一相繞組斷路或并聯(lián)繞組中某一支路斷線，導(dǎo)致三相電流不平衡而使繞組過(guò)熱。應(yīng)查看三相電流，并當(dāng)即切除電源，找出斷路點(diǎn)并從頭結(jié)好?；\型轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子線圈接頭松脫，導(dǎo)致維修網(wǎng)電流過(guò)大而發(fā)熱?？蓪?duì)銅條轉(zhuǎn)子作焊補(bǔ)或替換，對(duì)鑄鋁轉(zhuǎn)子應(yīng)替換轉(zhuǎn)子。

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系統(tǒng)控制改造伺服系統(tǒng)的閉環(huán)位置控制是容易的。普通電磁閥只有“通”，“斷”兩種狀態(tài)，并且具有電磁機(jī)械滯后。液壓油的溫度及壓力變化影響到送料滑臺(tái)的，因此采用傳統(tǒng)的控制理論進(jìn)行處理困難。為使到達(dá)目標(biāo)位置前關(guān)閉送料油缸液給，使送料油缸停止時(shí)剛好在目標(biāo)位置，是問(wèn)題的關(guān)鍵。
對(duì)于普通帶鋸床而言，由于壓力的變化，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改變普通帶鋸床下料長(zhǎng)度時(shí)，由于需送料長(zhǎng)度標(biāo)尺，操作也繁瑣。
鋸條性能的差異，好對(duì)鋸條的速度和鋸削速度能實(shí)時(shí)自動(dòng)。比如，當(dāng)鋸條彎曲達(dá)到系統(tǒng)的一定閥域值時(shí)，系統(tǒng)就速度自適應(yīng)或關(guān)閉進(jìn)給。這需要在原有普通帶鋸床的基礎(chǔ)作較大的改動(dòng)，如改變?cè)械囊簤簡(jiǎn)卧?，鋸條彎曲器等。在原普通鋸裝配光柵尺進(jìn)行位置測(cè)量，原液壓系統(tǒng)不變?？刂葡到y(tǒng)功能設(shè)計(jì)，包括料倉(cāng)，儲(chǔ)料管理檢索，鋸件分類管理，鋸條彎曲，材料壓緊，鋸條速度，鋸削進(jìn)給速度的自適應(yīng)控制等。由于鋸削的材料為了能同時(shí)不改變?cè)簤合到y(tǒng)的要求，系統(tǒng)了基于普通電磁閥的位置控制模塊
淮安金屬切割鋸床市場(chǎng)現(xiàn)貨價(jià)格
鋸床鋸條打齒的原因及以及解決方法 ：
1、鋸條齒型選擇不當(dāng)，主要表 現(xiàn) 為鋸條齒距選擇過(guò)大或齒鋸過(guò)密，建議根據(jù)切割材質(zhì)的直徑或形狀來(lái)選擇適合的齒型。
2、選擇的鋸條質(zhì) 量 太次，主要表 現(xiàn) 在鋸條背材與齒部齒尖的質(zhì) 量 ，不具有抗磨損性。建議選擇質(zhì) 量 好的進(jìn)口鋸條。
3、資料是否進(jìn)行有效固定，主要表 現(xiàn) 為切割過(guò) 程 中資料松動(dòng)導(dǎo) 致 ，建議檢查液壓虎鉗裝置是否完好，對(duì)于成束切割的要保證裝置上壓緊，同時(shí)對(duì)鋸條進(jìn)行有效張緊。
4、切割進(jìn)給過(guò)大，主要表 現(xiàn) 在為了調(diào)高切割效率，而下降速度過(guò)快。建議減 少 進(jìn)給量或選擇更效率的鋸床，進(jìn)給過(guò)大，而鋸條線速跟不上的話，容易導(dǎo) 致 此現(xiàn)象的呈現(xiàn)。
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