以工廠換65錳鋼板45號鋼板42crmo鋼板40cr鋼板熱采用光學(xué)顯微鏡分析、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗對40Cr鋼端軸斷裂件進(jìn)行分析。結(jié)果表明端軸斷裂屬于疲勞斷裂斷裂源處焊接不當(dāng)造成應(yīng)力集中是端軸斷裂的原因之一。該軸經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的組織為回火貝氏體而不是工藝要求的回火索氏體組織。熱處理工藝不當(dāng)是造成端軸斷裂的另一重要原因。  可應(yīng)用化學(xué)分析、硬度檢驗及金相分析等方法對可能引起40Cr鋼傳動軸斷裂的原因進(jìn)行分析討論并提出改進(jìn)措施。常見斷裂的原因有化學(xué)成分不符合技術(shù)要求、鍛造加熱溫度過高、應(yīng)力集中、熱處理工藝控制不當(dāng)。 

45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板研究Q345E鋼與化可控制蝕點的發(fā)展;同時研究發(fā)現(xiàn)氯離子的作用可使40Cr鋼的點蝕破裂電位降低。40Cr鋼和
利用空心陰極輔助離子滲氮技術(shù)在低壓（100~150Pa）、中低溫（400~550℃）條件下對40Cr鋼進(jìn)行離子滲氮處理。試驗結(jié)果表明在500℃×6h的條件下離子滲氮可在40Cr鋼表面形成高硬度、化合物層約為2μm、厚度約為200μm的滲層表層硬度比基體硬度提高兩倍。
研究了完全淬火態(tài)40Cr和退火態(tài)40Cr進(jìn)行亞溫淬火和低溫回火后的組織和性能確立了920℃淬火+790℃淬火+200℃回火 亞溫淬火工藝與常規(guī)淬火及低溫回火相比較強度bσ提高9%塑性δ提高16%韌性αk提高25%硬度提高6%磨損質(zhì)量損耗下降67%。   65錳鋼板45號鋼板42crmo鋼板40cr鋼板 

耐磨鋼板NM400

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唐山65錳冷軋鋼板300厘厚