在熔煉方面， 采用感應(yīng)電爐或沖天爐－－電爐雙聯(lián)熔煉，特別是沖天爐－－爐外脫硫－－電爐保溫的工藝流程能提供優(yōu)質(zhì)的高溫低硫原鐵液。在球化處理方面，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外已有的方法達(dá)8種以上，國(guó)外廣泛采用GF轉(zhuǎn)包法和包蓋法，我國(guó)也正在使用。此外，近年來發(fā)展的鐵液過濾凈化技術(shù)也已得到廣泛應(yīng)用，成為提高球墨鑄鐵質(zhì)量的一種很好的措施。發(fā)展孕育技術(shù) 孕育技術(shù)推動(dòng)了高強(qiáng)度灰鑄鐵的發(fā)展，并使球墨鑄鐵管、蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)更趨完美。凡是經(jīng)過孕育處理的鑄鐵，都具有石墨細(xì)化、組織均勻和壁厚敏感性小的特點(diǎn)。過去；對(duì)孕育技術(shù)的發(fā)展往往寄希望于開發(fā)新的孕育劑，這無疑是必要的。但近年來，孕育方法的改進(jìn)，特別是遲后孕育，受到了人們的重視。因此，今后在發(fā)展孕育劑的同時(shí)，可能對(duì)孕育技術(shù)的研究將轉(zhuǎn)向發(fā)展新的孕育方法。

終插入深度在兩條白線的中間就表示已經(jīng)到位。5億噸煤炭產(chǎn)能用毛刷和干凈的抹布清理承口內(nèi)部，特別是放膠圈的位置，不要留有漆、實(shí)行總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的分工負(fù)責(zé)制，堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以西部大開發(fā)為契機(jī)、以發(fā)展為動(dòng)力、以“誠(chéng)實(shí)守 實(shí)現(xiàn)雙贏”為經(jīng)營(yíng)管理理念、以“客戶 勤勉盡責(zé)”為服務(wù)宗旨；竭誠(chéng)為廣大客戶服務(wù)。長(zhǎng)期以來我重合同守用，深受廣大客戶的支持和賴，在鋼材行業(yè)的取得了良好的聲譽(yù)。土、砂子等殘物，清掃插口、光滑邊緣。中國(guó)鐵礦石對(duì)外依存度仍將保持在85%以上但短期的庫(kù)存及高價(jià)位庫(kù)存帶來的資金壓力。球墨鑄鐵管安裝：將插口插入承口中直到與密封圈同軸接觸，必須正確的校直，使要連接的管子或管件的中軸線相重合。連接管子時(shí)，對(duì)不管徑的管子應(yīng)該采用不同的工具，小心的將管子連續(xù)插入，如果發(fā)現(xiàn)管子插入阻力過大，應(yīng)該立即停止，并將管子拔出，檢查橡膠密封圈位置和承插口，查明原因并妥善處理。

并且在各層套筒之間都帶有一定的過盈量，以熱裝的方式裝配而成。由于高溫變形金屬的流動(dòng)，給水采用過盈配合的多層結(jié)構(gòu)擠壓筒，使每層套筒的結(jié)合面上都具有一定的預(yù)應(yīng)力。由于有預(yù)應(yīng)力的存在，使多層結(jié)構(gòu)的擠壓筒在承受擠壓產(chǎn)生的熱應(yīng)力作用時(shí)，套筒之間的應(yīng)力分布趨于均勻，從而使擠壓筒套筒的材料得到充分的利用；球墨鑄鐵管在擠壓筒內(nèi)襯前端的套筒壁上引起強(qiáng)烈的熱摩擦，使其產(chǎn)生磨損或裂紋，導(dǎo)致內(nèi)襯損壞早期的擠壓筒采用的都是整體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在這種結(jié)構(gòu)的擠壓筒甚至在小噸位的擠壓機(jī)上都已被淘汰。目前，現(xiàn)代化的大型擠壓機(jī)上所采用的擠壓筒一套筒系統(tǒng)都是由2個(gè)、3個(gè)或更多的套筒組成的多層結(jié)構(gòu)擠壓筒，并且還可以提高熱擠壓時(shí)擠壓筒承受的單位壓力，從而提高擠壓筒套筒的使用壽命。

球墨鑄鐵管可在檢查臺(tái)上用量具進(jìn)行，也可用自動(dòng)尺寸檢測(cè)裝置如激光測(cè)徑、測(cè)厚、測(cè)長(zhǎng)儀等進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)鋼管外表面檢查一般用目檢，而內(nèi)表面檢查除用目檢外，可利用反射棱鏡檢查球墨鑄鐵管擠壓時(shí)，內(nèi)套筒逐漸被擠出（外圓被鐓粗）。換擠壓筒時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)球墨鑄鐵管廠家擠壓筒內(nèi)部配合擴(kuò)大。因此，為確定熱裝的公盈量，采用內(nèi)徑規(guī)測(cè)量中套或擠壓筒內(nèi)孔。擠壓筒一套筒的殘余變形會(huì)導(dǎo)致其塑性破壞。設(shè)計(jì)擠壓筒時(shí)，通過分析擠壓筒的工況條件，可以確定擠壓筒內(nèi)套筒中的內(nèi)壓力值。球墨鑄鐵管切頭尾長(zhǎng)度主要取決于生產(chǎn)方法和生產(chǎn)技術(shù)水平，一般定、減徑管端切頭長(zhǎng)度為50-100m，后端為11.1.4鋼管尺寸和質(zhì)量檢查切斷后的鋼管根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括檢查逐個(gè)管的尺寸和彎曲度以及管內(nèi)外表面質(zhì)量，并抽檢其力學(xué)、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查。