精密鋼管的原料是精密鋼管坯，精密鋼管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關鍵性的問題.精密鋼管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，精密鋼管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。 精密鋼管分熱軋和冷軋(撥)精密鋼管兩類。
精密鋼管在熱軋技術上也開始進行改革了，因為別的鋼管企業(yè)都開始進行創(chuàng)新，在技術上革新，提高生產(chǎn)效率。所以我們精密鋼管廠也開始瞄準自己的弱點，打算在精密鋼管的熱軋技術上進行創(chuàng)新和更改，這樣一定程度上可以幫助精密鋼管廠提高生產(chǎn)效率，從而提高利潤率。那么精密鋼管技術上如何進行更新的呢? 　　精密鋼管.接悍浦合線止端溶合線(b角探術夕獷部.接接頭的構成.縫金屬是曾經(jīng)熔化了金屬又被凝固的部分為了解這部分的行為及冶金學特性必須具備化學冶金、凝固冶金及凝固后的固相冶金知識但是又必須充分考慮熱軋時所謂急冷急熱的非平衡現(xiàn)象。另外固相熱軋部位看不到熱軋金屬特別是釬焊時精密鋼管只是焊料。一般把精密鋼管區(qū)與母材熱影響區(qū)的邊界稱為熔合線(bnd碳素鋼及低合金鋼熱軋時從熔合線向母材方向幾毫米的位置由于容易腐蝕呈淡黑色很容易從母材識別出來把這部分稱為熱影響區(qū)。 大金鋼管制造有限公司

精密鋼管：主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼精密鋼管、這些鍋爐管經(jīng)常處于高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性，采用鋼號有：優(yōu)質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG;合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。 大金鋼管制造有限公司

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