無(wú)縫鋼管凹坑這是一種無(wú)縫管常見(jiàn)的表面缺陷之一，分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無(wú)規(guī)律。凹坑的產(chǎn)生是由于氧化鐵皮或其它質(zhì)硬的污物在拔制或矯直過(guò)程中壓入了鋼管表面，或者是原來(lái)存在于鋼管表面的翹皮剝落。當(dāng)在無(wú)縫鋼材管外表面出現(xiàn)有圓滑的或有尖銳棱角的螺旋狀印痕時(shí)，應(yīng)檢查矯直機(jī)。由于矯直輥位置不正，角度不正確，矯直時(shí)鋼管擦著了矯直輥邊部的凸肩，矯直輥上有磨損的凹槽，鋼管兩端彎曲過(guò)大均可能在鋼管外表面出現(xiàn)凹坑。

角鋼的規(guī)格用邊長(zhǎng)和邊厚的尺寸表示。目前國(guó)產(chǎn)角鋼規(guī)格為2—20號(hào)，以邊長(zhǎng)的厘米數(shù)為號(hào)數(shù)，同一號(hào)角鋼常有2—7種不同的邊厚。進(jìn)口角鋼標(biāo)明兩邊的實(shí)際尺寸及邊厚并注明相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。一般邊長(zhǎng)12.5cm以上的為大型角鋼，12.5cm—5cm之間的為中型角鋼，邊長(zhǎng)5cm以下的為小型角鋼。進(jìn)出口角鋼的定貨一般以使用中所要求的規(guī)格為主，其鋼號(hào)為相應(yīng)的碳結(jié)鋼鋼號(hào)。也是角鋼除了規(guī)格號(hào)之外，沒(méi)有特定的成分和性能系列。角鋼的交貨長(zhǎng)度分為定尺、倍尺兩種，國(guó)產(chǎn)角鋼的定尺選擇范圍根據(jù)規(guī)格號(hào)的不同有3—9m、4—12m、4—19m、6—19m四個(gè)范圍。日本產(chǎn)角鋼的長(zhǎng)度選擇范圍為6—15m。不等邊角鋼的截面高度按不等邊角鋼的長(zhǎng)邊寬來(lái)計(jì)算。指斷面為角形且兩邊長(zhǎng)不相等的鋼材。是角鋼中的一種。其邊長(zhǎng)由25mm×16mm～200mm×l25mm。由熱軋軋機(jī)軋制而成。

螺旋鋼管按工作方式如何分類(lèi)？螺旋鋼鋼材管輸水灌溉系統(tǒng)按工作方式可分為移動(dòng)式、半固定式和固定式。1. 移動(dòng)式。除水源外管道及分水設(shè)備都可移動(dòng)機(jī)泵有的固定有的也可移動(dòng)。螺旋鋼管多采用薄膜塑料軟管(小白龍)或維綸涂塑軟管簡(jiǎn)便易行成本低使用靈活適應(yīng)性強(qiáng)能夠跨溝過(guò)路任意轉(zhuǎn)彎。但薄膜塑料軟管不耐用易破損壽命一般只有1-2年。在高稈作物生長(zhǎng)后期因?yàn)樽魑镩L(zhǎng)得高在行間地壟里移動(dòng)軟管有困難。2.半固定式管道系統(tǒng)的一部分固定另一部分移動(dòng)。一般干管或干、支管為固定地埋管由分水口連接移動(dòng)軟管輸水入田間。這種形式支管間距較大出水口間距也大相應(yīng)也減少了固定地埋管用量降低了單位面積投資但灌水時(shí)由于經(jīng)常移動(dòng)田間地面軟管勞動(dòng)強(qiáng)度大工作條件差。3. 固定式。低壓管道輸水灌溉系統(tǒng)中的各級(jí)管道及分水設(shè)施均埋入地下固定不動(dòng)。給水栓或分水口直接分水進(jìn)入田間溝畦沒(méi)有軟管連接。田間毛渠較短固定螺旋鋼管密度大標(biāo)準(zhǔn)高。這類(lèi)系統(tǒng)運(yùn)行管理方便灌水均勻但一次性投資相應(yīng)較大。

直縫鋼管的生產(chǎn)工藝較為簡(jiǎn)單，主要生產(chǎn)工藝為高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管；直縫鋼管生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展迅速，螺旋鋼管的強(qiáng)度通常高于直縫鋼管；主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊，螺旋鋼管可以生產(chǎn)出具有相同寬度的方坯的不同直徑的焊接管，或者可以從狹窄的方坯中制造出具有較大管徑的焊接管；但是，與相同長(zhǎng)度的直縫鋼管相比，焊接長(zhǎng)度分別增加了30％和100％，生產(chǎn)速度降低了；因此，大口徑鋼管大多通過(guò)螺旋焊接來(lái)焊接，小口徑鋼管大多通過(guò)直縫焊接來(lái)焊接。在大口徑直縫鋼管的工業(yè)生產(chǎn)中，采用了T形焊接技術(shù)，即一小部分直縫鋼管鋼材被對(duì)接連接，以滿(mǎn)足工程所需的長(zhǎng)度；T形直縫鋼管的缺陷將大大增加，T形焊縫的焊接殘余應(yīng)力將更大，焊接金屬通常處于三軸應(yīng)力下，這會(huì)增加開(kāi)裂的可能性；就焊接技術(shù)而言，螺旋鋼管和直縫鋼管的焊接方法是相同的，但不可避免地會(huì)出現(xiàn)大量的T形焊縫，并且T形焊縫的焊接殘余應(yīng)力非常大，因此，焊接缺陷的可能性也很大，改進(jìn)后，焊接金屬通常處于三軸應(yīng)力狀態(tài)，這增加了開(kāi)裂的可能性。