承插球墨管未來有很大的發(fā)展空間球墨鑄鐵生產(chǎn)是獲得機械產(chǎn)品毛坯的主要方法之是機械制造工業(yè)的重要基礎(chǔ)，在國民經(jīng)濟中占著相當(dāng)重要的位置。在許多 機械中，鑄件重量占整機重量的比例很高，內(nèi)燃機80%，拖拉機65%—80%，液壓件，泵類機械50%—60%。球墨鑄鐵管安裝：將插口插入承口中直到與密封圈同軸接觸，必須正確的校直，使要連接的管子或管件的中軸線相重合。連接管子時，對不管徑的管子應(yīng)該采用不同的工具，小心的將管子連續(xù)插入，如果發(fā)現(xiàn)管子插入阻力過大，應(yīng)該立即停止，并將管子拔出，檢查橡膠密封圈位置和承插口，查明原因并妥善處理。終插入深度在兩條白線的中間就表示已經(jīng)到位。5億噸煤炭產(chǎn)能球墨鑄鐵管在我國有著較大的市場應(yīng)用空間。

球墨鑄鐵管實際上，這種由于不良的操作而導(dǎo)致尤其是純擠壓時間，球墨鑄鐵管應(yīng)盡量控制在3-4s之內(nèi)完成。可見對擠壓機純擠壓時間的控制，并不是擠壓機生產(chǎn)率的需要，而是擠壓工模具使用壽命的要求。采用含W和Mo元素的耐熱鋼來制造工模具時，這類鋼通常是導(dǎo)熱性能比較差。因此，在溫度急劇升高時產(chǎn)生的熱沖擊負(fù)荷，可能導(dǎo)致工模具的破壞。為此，在強度計算時。球墨鑄鐵管價格損壞的現(xiàn)象是可以避免的（6）擠壓工模具因長時間停留在1100℃以上的高溫區(qū)，而使其壽命大大降低。因此，在擠壓工藝和設(shè)備設(shè)計時，力求縮短擠壓時間，由于不良的操作，球墨鑄鐵管在高壓和坯料加熱不足的情況下進(jìn)行擠壓而遭到破壞。原因為坯料加熱不足而導(dǎo)致擠壓力急劇上升。

球墨鑄鐵管一般氣孔內(nèi)壁光滑，而此類缺陷內(nèi)壁含有碳黑狀物質(zhì)，呈蜂窩狀，成片聚集，經(jīng)分析認(rèn)為此缺陷是在鐵液充型過程中部分泡沫塑料包裹在鐵液中未能排出，待鐵液凝固后所形成。應(yīng)從合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，使鐵液順暢充型來避免，當(dāng)形狀復(fù)雜時，可在形成缺陷處設(shè)置排氣冒口。 球墨鑄鐵鑄管件的缺陷如砂眼、氣孔、冷隔等，消失模鑄件中也會出現(xiàn)，可用保證澆注溫度等一般措施加以克服。消失模沒有分型面不會發(fā)生空腔鑄造中所說的跑火現(xiàn)象，它是伴隨著塌箱出現(xiàn)的，其危害更大，它會使鐵液流入砂箱負(fù)壓氣室或負(fù)壓管路，嚴(yán)重?fù)p壞砂箱或負(fù)壓系統(tǒng)，要特別注意。

球墨鑄鐵管在進(jìn)行球化處理時，氮氣的控制一定要確保在百分之99.9以上。切割前將管材放置在三根足夠長的墊木上，用筆在管子的切口處作好標(biāo)記，采用切割機切割管材，并用專用夾具（該夾具為兩個半圓型卡子，采用螺栓連接將管材夾?。┭貥?biāo)記夾住管材，切割機沿夾具的邊緣切割。切割后的管子如果失圓，采用千斤頂將管子調(diào)圓。球墨鑄鐵管的生產(chǎn)時，要對稀土的用量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，這樣可以對稀土中的夾渣物質(zhì)進(jìn)行有效地控制。同時還要注意管模粉用量的正確添加，在這里提醒大家，為了對氮氣純凈度的控制，切割管口后要保證其平整度，切割后把管子磨光，同時在邊口處磨成倒角。球墨鑄鐵管的管件進(jìn)行澆筑后，有存在渣塊的情況，一方面要加快涂覆工作，同時也要注意涂覆盡量均勻。