蓋包處理法大大減少了處理時的煙光污染，是一種節(jié)省球化劑、保證球化質(zhì)量的簡便工藝，值得。在鋼液喂絲技術(shù)的啟發(fā)下，喂絲球化經(jīng)過試驗已成功用于新興鑄管公司等企業(yè)。喂絲球化是由喂絲機將合金包芯線連續(xù)不斷地向澆包底部送進，進行球化處理的一種工藝。使管道的柔性較好，球墨鑄鐵管是以鎂或稀土鎂結(jié)合金球化劑在澆注前加入鐵水中，使石墨球化，應(yīng)力集中降低，使管材具有強度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好等優(yōu)點；內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里，改善了管道輸水環(huán)境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有較大的延伸率，在埋地管道中能與管道周圍的土體共同工作，改善管道的受力狀態(tài)，從而提高了管網(wǎng)運行的可靠性。因此，目前我國供水行業(yè)通常采用球墨管作為主管材。

球墨鑄鐵管材的選擇應(yīng)根據(jù)敷設(shè)地具體情況，選擇直管與配件的接口形式。球墨鑄鐵管橡膠圈通常選用NBR、SBR、EPDM等材質(zhì)。涂層的選擇：根據(jù)使用時的內(nèi)、球墨鑄鐵管外部條件選擇適和的涂層。球墨鑄鐵管現(xiàn)有內(nèi)涂層為環(huán)氧樹脂、聚氨酯內(nèi)外涂層、PE 膜涂層等球墨鑄鐵管新產(chǎn)品，選用時應(yīng)詳細了解其性能。以任務(wù)重的河北省為例，前7個月鋼鐵去產(chǎn)能進度未達預(yù)期，但中國證券報記者從河北省發(fā)改委產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)處拿到的《河北省2016年化解鋼鐵過剩產(chǎn)能分月計劃表》顯示，預(yù)計到11月底，河北省將累計淘汰1840萬噸煉鐵產(chǎn)能、1600萬噸煉鋼產(chǎn)能，與今年5月份承諾的2016年壓減1726萬噸煉鐵、1422萬噸煉鋼產(chǎn)能的計劃相比，分別超額完成106.6%和112.5%。僅是10月單月，河北省便計劃淘汰煉鐵產(chǎn)能786萬噸、煉鋼產(chǎn)能680萬噸。

球墨鑄鐵管孕育是鑄鐵質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。經(jīng)過十多年的努力，我國孕育劑基本實現(xiàn)了系列化和商品化。時下，國內(nèi)孕育劑主要是硅系和碳硅系。承插鑄鐵管和球墨鑄鐵管的區(qū)別鑄鐵管也就是常說的生鐵管子，普通灰鑄鐵的。常用承插式連接，密封材料一般是水泥剛性接口的。進口的除渣劑，選優(yōu)質(zhì)礦源，加工工序有別于一般。該產(chǎn)品撒于液面即迅速散布，覆蓋整個液面，除渣能力超卓，用量少，不粘爐襯與澆包，用棍即可將熔融渣層整體挑起，清渣方便徹底，近三年來已開始受國內(nèi)業(yè)界的重視。球墨鑄鐵管是在鑄鐵基礎(chǔ)上改變了鐵的一些特性結(jié)構(gòu)，使其變得有很大的韌性，比之鑄鐵管太脆的缺點好很多，管材的抗拉抗折強度很大的提高。常用承插接口的，密封材料是橡膠圈。重稀土含鎂球化劑用于厚壁球鐵件，為了防止球化衰退和石墨畸變，還應(yīng)當調(diào)低Si量，采取增加石墨球數(shù)，細化石墨球徑的工藝手段。

并且在各層套筒之間都帶有一定的過盈量，以熱裝的方式裝配而成。由于高溫變形金屬的流動，給水采用過盈配合的多層結(jié)構(gòu)擠壓筒，使每層套筒的結(jié)合面上都具有一定的預(yù)應(yīng)力。由于有預(yù)應(yīng)力的存在，使多層結(jié)構(gòu)的擠壓筒在承受擠壓產(chǎn)生的熱應(yīng)力作用時，套筒之間的應(yīng)力分布趨于均勻，從而使擠壓筒套筒的材料得到充分的利用；球墨鑄鐵管在擠壓筒內(nèi)襯前端的套筒壁上引起強烈的熱摩擦，使其產(chǎn)生磨損或裂紋，導(dǎo)致內(nèi)襯損壞早期的擠壓筒采用的都是整體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在這種結(jié)構(gòu)的擠壓筒甚至在小噸位的擠壓機上都已被淘汰。目前，現(xiàn)代化的大型擠壓機上所采用的擠壓筒一套筒系統(tǒng)都是由2個、3個或更多的套筒組成的多層結(jié)構(gòu)擠壓筒，并且還可以提高熱擠壓時擠壓筒承受的單位壓力，從而提高擠壓筒套筒的使用壽命。

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