二、現(xiàn)代防腐工藝：根據(jù)球墨鑄鐵管輸送介質(zhì)的不同，埋入土壤的土質(zhì)不同，管道環(huán)境不用，對管道的內(nèi)外防腐都有不一樣要求。隨著具有各種特性的化工原料出現(xiàn)，球磨鑄鐵管的內(nèi)外防腐技術(shù)也在不斷發(fā)展。適應不同環(huán)境、適用不同輸送介質(zhì)的耐腐蝕球磨鑄鐵管紛紛出現(xiàn)在管道施工現(xiàn)場。比較成熟的有管外噴涂環(huán)氧彩漆、管內(nèi)襯聚脲、管內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷。(一)管外噴涂環(huán)氧彩漆管外噴涂的環(huán)氧彩漆為雙組分液體環(huán)氧涂料，使用高壓無氣噴涂技術(shù)，噴涂厚度0.3mm，顏色可以根據(jù)客戶要求配制不同顏色。噴涂前鑄管需要預熱到70攝氏度。(二)管內(nèi)襯聚脲管內(nèi)襯聚脲為雙組分防腐涂料，噴涂厚度一般不小于1mm。其固化速度快，快10s凝膠，10分鐘可達步行強度。用于球墨鑄鐵管內(nèi)壁防腐時，鑄管需要預熱到70攝氏度，鑄管內(nèi)壁需要采用G17或者G24鋼砂進行拋丸處理，達到Sa2.5。內(nèi)壁必須光潔、無油污、重皮、氧化皮、銹斑等影響聚脲粘附力的缺陷。噴涂設備選用美國GRACO的專用聚脲噴涂機。在DN80-300規(guī)格的鑄鐵管內(nèi)噴涂聚脲，需要使用國內(nèi)研發(fā)的專用小管噴槍。(三)管內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷球墨鑄鐵管內(nèi)噴涂的環(huán)氧陶瓷是一種三組分的防腐涂料，涂層厚度不小于1.2mm。A料為液體環(huán)氧樹脂，添加大量石英粉;B料為聚胺類固化劑;C料為催化劑。三種原料的體積比為100：100：1。噴涂后鑄管需要繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，大約40分鐘后，環(huán)氧陶瓷達到表干程度，可以停止鑄管旋轉(zhuǎn)，進行靜至固化。固化時間根據(jù)外界溫度不同在4～16小時內(nèi)變化。固化后，防腐層致密光滑，堅如陶瓷，因此命名為環(huán)氧陶瓷。其具有很好的耐水、抗腐蝕和電絕緣性。環(huán)氧陶瓷分為黑陶和白陶兩種。黑陶用于輸送污水;白陶可用于輸送飲用水。由于此種涂料內(nèi)含有大量石英粉，一般的噴槍使用壽命短，因此，需要采用甩盤式噴涂。

　球墨管在安裝時應遵循的基本原則：1、給水和輸氣管道工程應按設計文件和施工圖施工，球墨鑄鐵管材、管件應符合現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準(GB 13295)或國際現(xiàn)行標準(ISO 2531)的規(guī)定，并應有出廠合格證，用于生活飲用水的管道，其材質(zhì)不得污染水質(zhì)。給水和輸氣管道工程施工，應遵循和地方有關(guān)法規(guī)，工程驗收應符合有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。2、給水和輸氣管道工程施工前應有設計單位進行設計交底，并根據(jù)施工需要進行調(diào)查研究，掌握管道沿線的下列情況和資料：（1）、現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施的情況;（2）、工程材料、水文地質(zhì)、工程用地及施工用水、排水條件、供電條件等；（3）、在地表水體中或岸邊施工時，應掌握地表水的水文和航運資料；在寒冷地區(qū)施工時，應掌握地表水的凍結(jié)及流冰的資料；（4）、結(jié)合工程特點和現(xiàn)場條件的其他情況和資料。3、要排水的應編制排水施工設計，施工排水應考慮排水不影響交通、不破壞道路、農(nóng)田、河岸及其他結(jié)構(gòu)建筑物等一系列排水涉及的問題。