下面就帶大家一起來看看吧。先看材質(zhì)：彩色不銹鋼板的常用材質(zhì)有304正材、304壓延料、201正材和201壓延料。其中304要比201耐腐蝕性能高，正材要比壓延料平整、光亮。因為差價大，不少商家以次充好，用壓延料冒充正材、用201冒充304。 　　201和304可以用檢測藥水分辨，而正材與壓延料則主要是通過觀察板面的質(zhì)量來分辨，正材板表面光滑平整、色澤均勻、亮度高、整張板的厚度一致，而壓延料板面偏暗、色澤不均、常常有黑色或條紋、背面有輥壓印、砂眼多、脫皮水痕等瑕疵，板面的厚度差能達到2到3個絲。 　　導致用戶使用了幾個月彩色不銹鋼板就開始掉色、生銹甚至斷裂。所以，咱們驗貨的時候首先要做的就是驗明板材的材質(zhì)是否是您所的。但隨著很多大型壓延廠生產(chǎn)工藝和的，正材與壓延料的差距正在慢慢縮小，有些仿正材板，甚至能以假亂真，需要有豐富經(jīng)驗的人員才能分辨。 　　再觀效果：彩色不銹鋼板主要用于裝飾領域，對板面的觀賞性、裝飾性要求很高。驗貨時，一定要仔細檢驗和觀察。好的彩色不銹鋼板在陽光直射下應無可辨色差、整批板無色差。著色均勻、色澤好、沒有劃傷折彎不褪色。鏡面板表面應沒有磨頭花和馬蹄印、亮度高。

不銹鋼制品的拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分，上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果有上述缺陷應返回上道工序修整.如果無上述缺陷,進入本拋光工序。粗磨,用600號的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷。半精磨,用800號的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面,主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要反復磨削,達到工件表面無劃痕,基本變亮。精磨,用1000號的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正磨削,磨削方法與上同.本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進一步光亮,通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果。 2507是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼超有益的性能, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有極好的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙向顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高。2507不銹鋼應用于石油和天然氣工業(yè);海上石破天油平臺(熱交換器管,水處理和供水系統(tǒng),消防系統(tǒng),噴水系統(tǒng),穩(wěn)水系統(tǒng); 石油化工設備; 脫鹽(淡化)設備(和設備中的高壓管,海水管);既需要高強度同時又需要高耐腐蝕性的機械和結(jié)構(gòu)部件;燃(廢)氣凈化設備.主要成份：25Cr-7Ni- 4Mo-0.27N。