不銹鋼按制法分熱軋和冷軋的兩種，包括厚度0.5.10-885毫米72938的薄冷板和4.5-100毫米的中厚板。要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸- 、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙酸等各種酸的腐蝕，廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、石油、原子能等工業(yè)，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。為了保證各類不銹鋼板的屈服強度、抗拉強度、伸長率和硬度等力學性能符合要求，鋼板交貨前必須經過退火、固溶處理、時效處理等熱處理05.10 88.57.29.38特別符號。不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分(鉻、鎳、鈦、硅、鋁、錳、等)和內部的組織結構。按制法分熱軋和冷軋的兩種，按鋼種的組織特征分為5類:奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是 不生銹。 不銹鋼板具有與不穩(wěn)定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長時間加熱可能會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質中的。主要用于高溫應用，高溫應用要求材料有強的抗敏化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。不銹鋼板都具有高溫抗氧化性，但是，氧化率會受暴露環(huán)境以及產品形態(tài)等固有因素的影響。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導熱系數(shù)更高的金屬更好。銹鋼板的技術標準 不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優(yōu)良的高強度不銹鋼板及其制造方法。具體說是把含C:0.02%以下、N:0.02%以下、Cr:11%以上小于17%、適當含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850~1250℃，然后進行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。

現(xiàn)在，人們已充分認識到了在結構應用中使用不銹鋼的優(yōu)越性。有幾種設計準則中包括了304和316不銹鋼。因為"雙相"不銹鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強度及彈限強度融為一體，所以，歐洲準則中也包括了這種鋼。產品形狀：實際上，不銹鋼是以全標準的金屬形狀和尺寸生產制造的，而且還有許多特殊形狀。常用的產品是用薄板和帶鋼制成的，也用中厚板生產特殊產品，例如，生產熱軋結構型鋼和擠壓結構型鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產品，包括型材、棒材、線材和鑄件。 制作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。

　　下面就帶大家一起來看看吧。316與304在化學成分上的主要區(qū)別就是316含Mo,而且一般公認,316的耐腐蝕性更好些,比304在高溫環(huán)境下更耐腐蝕。所以在高溫環(huán)境下,工程師一般都會選用316材料的零部件。但所謂事無,在濃環(huán)境下,再高溫度也千萬別用316,我們知道為了防止在高溫情況下螺紋咬死,需要涂抹的一種黑乎乎的固體潤滑劑。 　　304由于不銹鋼本身屈服點高,硬度高,冷作硬化效應顯著,304不銹鋼板進行折彎時其特點如下:因導熱性比普通低碳鋼差,延伸率低,導致所需變形力大;不銹鋼板料在折彎時與碳鋼相比有強烈的回彈傾向;不銹鋼板相對于碳鋼由于延伸率。 　　根據實際情況,一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個板厚,可以滿足設計精度要求,根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大生產效率;材質的屈服強度越大,彈性回復量就越大,為折彎件90度的角度,所需壓刀的角度就要設計的越小。 　　根據以上特性,一般來說:單位尺寸下,板材越厚,所需折彎力越大,而且隨著板厚增大在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該更大;單位尺寸下,抗拉強度越大,延伸率越小,所需折彎力越大,折彎角應該越大。相對于碳鋼相同板厚的304不銹鋼板折彎角較大,這一點應注意否則會出現(xiàn)壓彎裂紋,影響工件強度。