通體大理石地板磚注重的是對地板磚磚坯的塑造，因此對地板磚磚坯的構(gòu)造是通體大理石地板磚重要環(huán)節(jié)，雖然，每個廠家對通體大理石地板磚生產(chǎn)流程都不太一樣，但是大體可以分：干拌、濕拌、分管道下料。干拌，干拌又稱干拌色料著色，即是原材料經(jīng)噴霧造粒進(jìn)入粉料存儲罐完成陳腐之后，粉料顆粒再通過傳送帶進(jìn)入攪拌筒加色料著色成料；濕拌，即是在原料球磨階段加色料著色；分管道下料，即是在布料多管道分管中進(jìn)行不同顏色原料填充。干拌工藝制作通體大理石地板磚磚坯原材料效率相對低下，并且由于攪拌筒是分批次攪拌著色，會導(dǎo)致有著色不均勻的情況發(fā)生，但是干拌對于磚坯材料著色有多樣化及靈活度高特點(diǎn)；濕拌工藝制作通體大理石地板磚磚坯原材料效率高、產(chǎn)量大，原材料著色均勻、流速好，濕拌的缺點(diǎn)是靈活性稍差，要能滿足不同磚坯花色紋理著色需要耗費(fèi)的工程量巨大，從著色一種磚坯材料過渡到著色另外一種磚坯，通常要對球磨設(shè)備、噴霧塔、存儲罐、管道等等進(jìn)行清洗，費(fèi)用成本相對高，對產(chǎn)能要求高；分管道下料制作通體大理石地板磚磚坯技術(shù)要求高，通過布料技術(shù)可以很好制作出細(xì)節(jié)效果更好的通體大理石地板磚磚坯，缺點(diǎn)技術(shù)門檻過高，很難普及。通體大理石地板磚在地板磚坯體上深度接近的還原天然石材巖層質(zhì)變效果，紋理質(zhì)感通透更強(qiáng)；干拌、濕拌、分管道下料技術(shù)，從坯體底層到面釉層做到表里如整個磚體從任何角度及任何切割方法都能達(dá)到完美的紋理呈現(xiàn)效果，做到真正的紋理通體；通體大理石地板磚產(chǎn)品經(jīng)過高噸位壓機(jī)壓制成型及高溫?zé)?，成品磚坯色澤更加細(xì)膩，性能和品質(zhì)更高。

后一種其實(shí)也就是由塑膠制成的產(chǎn)品，缺失點(diǎn)在于磚體薄，不抗碾壓，而且容易凍裂變形，使用壽命短。地板磚是以以石英、長石、粘土為主要原料，經(jīng)高溫?zé)贫傻臒o污染綠色環(huán)保高質(zhì)量耐溫耐腐蝕材料。也被稱之為耐酸堿瓷磚、耐酸瓷板、耐堿磚等，不同的區(qū)域叫法不一樣。地板磚因是高溫?zé)贫?，其密度達(dá)2.3g/cm吸水率只有0.2%，抗壓強(qiáng)度可達(dá)120mpa，在這些磚體的硬件條件下，才使得耐酸瓷磚具有耐酸堿度高、耐溫度高、吸水率低、在常溫下不易氧化，不易被介質(zhì)污染等性能，對于酸類及在常溫下的任何濃度的堿類，均有優(yōu)良的抗腐作用。盲道磚因其特殊成型工藝，凹凸的瓷磚面狀，為視力障礙人士提供一個無障礙的步行空間。盲道磚使用高品質(zhì)的天然橡膠、合成橡膠為基材，配以不含任何重金屬的填充材料和顏料、不含pvc，不含石粉，是綠色環(huán)保產(chǎn)品。的防滑性能、超長的使用壽命、豐富的色彩選擇、滿足防火要求、清洗方便、簡單經(jīng)濟(jì)。、人行天橋、人行地道的上口和下口，建筑入口、地下鐵道入口和站臺邊緣，人行道上的障礙物等。有規(guī)律的環(huán)境和設(shè)施，可使視殘者在盲杖的隅感下方便行進(jìn)，如在人行道的外側(cè)設(shè)置的立緣石、花臺、圍墻等設(shè)施，是視殘者行走的好的通道。