通體大理石地板磚注重的是對地板磚磚坯的塑造，因此對地板磚磚坯的構(gòu)造是通體大理石地板磚重要環(huán)節(jié)，雖然，每個廠家對通體大理石地板磚生產(chǎn)流程都不太一樣，但是大體可以分：干拌、濕拌、分管道下料。干拌，干拌又稱干拌色料著色，即是原材料經(jīng)噴霧造粒進入粉料存儲罐完成陳腐之后，粉料顆粒再通過傳送帶進入攪拌筒加色料著色成料；濕拌，即是在原料球磨階段加色料著色；分管道下料，即是在布料多管道分管中進行不同顏色原料填充。干拌工藝制作通體大理石地板磚磚坯原材料效率相對低下，并且由于攪拌筒是分批次攪拌著色，會導(dǎo)致有著色不均勻的情況發(fā)生，但是干拌對于磚坯材料著色有多樣化及靈活度高特點；濕拌工藝制作通體大理石地板磚磚坯原材料效率高、產(chǎn)量大，原材料著色均勻、流速好，濕拌的缺點是靈活性稍差，要能滿足不同磚坯花色紋理著色需要耗費的工程量巨大，從著色一種磚坯材料過渡到著色另外一種磚坯，通常要對球磨設(shè)備、噴霧塔、存儲罐、管道等等進行清洗，費用成本相對高，對產(chǎn)能要求高；分管道下料制作通體大理石地板磚磚坯技術(shù)要求高，通過布料技術(shù)可以很好制作出細(xì)節(jié)效果更好的通體大理石地板磚磚坯，缺點技術(shù)門檻過高，很難普及。通體大理石地板磚在地板磚坯體上深度接近的還原天然石材巖層質(zhì)變效果，紋理質(zhì)感通透更強；干拌、濕拌、分管道下料技術(shù)，從坯體底層到面釉層做到表里如整個磚體從任何角度及任何切割方法都能達(dá)到完美的紋理呈現(xiàn)效果，做到真正的紋理通體；通體大理石地板磚產(chǎn)品經(jīng)過高噸位壓機壓制成型及高溫?zé)?，成品磚坯色澤更加細(xì)膩，性能和品質(zhì)更高。

地板磚不僅使用比較廣，它的耐壓、耐磨的性質(zhì)也是受廣大客戶的喜愛，表面易清潔、還有很好的耐酸堿特性。山東天照建陶是地板磚、耐酸瓷磚和廣場磚生產(chǎn)廠家，公司生產(chǎn)的地板磚,耐酸瓷磚,廣場磚均獲得客戶認(rèn)可。今天簡單說一下地板磚施工準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備和機械準(zhǔn)備。首先材料準(zhǔn)備由：地板磚、kpi耐酸膠粉、鈉水玻璃、環(huán)氧樹脂、、固化劑、膠泥粉料。玻璃耐酸膠泥配合比：耐酸粉料：鈉水玻璃（重量比）化劑要根據(jù)現(xiàn)場情況計算使用量，根據(jù)施工進度增減使用量。氧膠泥配合比：（重量占比）環(huán)氧樹脂14.5%；11.5%；固化劑5%；膠泥粉料69%。泥用量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工進度計算，做到隨用隨攪拌；已拌合好的膠泥超過30分鐘原則上不得使用，膠泥成品和半成品使用專用倉庫分別堆放，專用倉庫有通風(fēng)口、通風(fēng)窗，并配有抽風(fēng)機等通風(fēng)設(shè)備，并有專人進行看管。機械準(zhǔn)備由：往復(fù)式粉料篩分機；膠泥攪拌機；切割機；一般工具如：毛刷、壓輥、鏟刀、刮板、大小膠液桶、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲刷。在鋪貼地板磚時需要做到：板先行。酸磚施工前，應(yīng)予以選磚，并預(yù)先把地板磚用水浸泡2小時，表面干燥，達(dá)到內(nèi)濕外干后備用。酸磚鋪貼采用座漿灌縫法，鋪貼時，應(yīng)從低往高，先地溝，后地面，再踢腳板或墻裙。