本周國內(nèi)304不銹鋼板價(jià)格繼續(xù)小幅下跌，跌幅跌勢相對有擴(kuò)大。本周304不銹鋼板市場總體來看，偏空為主。雖然四中全會和APEC會議召開，市場上有一定的期待，但是隨后出爐的經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)讓市場信心受到一定的打擊。是第三季度GDP增速為7.3%，創(chuàng)5年來新低。 　　盡管9月工業(yè)增加值同比增速反彈至9%，但是固定投資同比增速降至16.1%，再低。市場動(dòng)能依舊不足。不過匯豐公布的10月制造業(yè)PMI初值回升至50.4%，創(chuàng)近三個(gè)月新高，顯示經(jīng)濟(jì)動(dòng)能恢復(fù)有加速。由上述可見，需求面偏低，回暖;宏觀面依舊偏空，盡管有利好但即期效應(yīng)有限;目前處于月末，資金壓力增大;鎳料價(jià)格下跌，跌破重要關(guān)口，市場壓力重重。 　　本年以來，鐵礦石跌聲不斷，創(chuàng)年內(nèi)一切金屬和散裝大宗產(chǎn)品跌幅之。但雖然304不銹鋼板價(jià)格不斷滑坡，有才能的礦山卻在紛繁擴(kuò)展產(chǎn)能，一點(diǎn)點(diǎn)沒有忌憚的痕跡，搶占市場份額似乎成了各礦商終的救命稻草。在此背景下，鐵礦石的下坡路還將走多遠(yuǎn)，筆者來為我們說道說道。 　　在兩方不斷施壓的前提下，鐵礦石市場像一個(gè)的暴食者，一方面價(jià)高質(zhì)外礦供應(yīng)足夠，另一方面，需要萎靡不振，因而，304不銹鋼板價(jià)格走低的趨勢或?qū)⒗^續(xù)，長時(shí)間來看，鐵礦石價(jià)格有望向首要礦石生產(chǎn)商的生產(chǎn)成本線接近。

　　識別鈑金廠用的304與201不銹鋼板的簡單方法304不銹鋼因其卓越的耐腐蝕性往往被用著內(nèi)層（即直接與水），201不銹鋼因?yàn)槟透g性較差，不能用著內(nèi)層，往往被用在保溫水箱的外層。但是201比304價(jià)格低廉，往往會被一些不良商家冒充304使用，用201不銹鋼制作的不銹鋼水箱使用壽命極短，往往1-2年就能被水腐蝕，給使用者留下隱患。 　　下面教大家用簡單的方法識別這兩種材質(zhì)：不銹鋼水箱用到的304與201不銹鋼，表面通常為亞光。所以我們通過看、手觸摸的方式鑒別?？?04不銹鋼具有很好的光澤發(fā)亮，手觸摸很順滑；201不銹鋼則顏色發(fā)暗沒有光澤，觸摸有比較粗糙不光滑的感覺。 　　另外將手沾濕水，分別觸摸2種不銹鋼板，觸摸后304板上的水漬手印比較容易擦除，201不容易擦除。用磨光機(jī)裝上砂輪片輕輕打磨兩種板，打磨時(shí)201板的火花比較長、粗、多，反之304板的火花比較短、細(xì)、少。打磨時(shí)力量務(wù)必輕，且2種打磨力道一致，方便區(qū)別。 　　用不銹鋼酸洗膏分別涂抹在2種不銹鋼板上。2分鐘后，看涂抹處不銹鋼顏色的變化。顏色發(fā)黑為201，發(fā)白或不變色為304三、什么樣的不銹鋼不易生銹。影響不銹鋼銹蝕的主要因素有三點(diǎn)：其一：合金元素的的含量，一般地說鉻的含量在10.5%鋼就不易生銹了。

不銹鋼到現(xiàn)在有90多年的發(fā)展歷史，許多不同的不銹鋼性能。根據(jù)組織結(jié)構(gòu)，分為馬氏體不銹鋼（含不銹鋼）、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體不銹鋼雙相不銹鋼等四大類；根據(jù)鉻不銹鋼、鉻、鎳、不銹鋼、低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等化學(xué)成分；根據(jù)性能特點(diǎn)和用途，分為不銹鋼、不銹鋼、不銹鋼、耐腐蝕不銹鋼、不銹鋼、高強(qiáng)度不銹鋼等；按功能分為低溫不銹鋼、不銹鋼、不銹鋼、超塑不銹鋼等；不銹鋼按組織結(jié)構(gòu)為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼2種； 使用分硝酸不銹，耐硫酸鹽鐵，耐海水不銹鋼；根據(jù)腐蝕點(diǎn)類型可分為不銹鋼，高應(yīng)力腐蝕不銹，耐晶間腐蝕等。根據(jù)功能特點(diǎn)，分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不生銹、高強(qiáng)度不銹鋼等。 隨著科技的發(fā)展，激光已經(jīng)在我們生活中得到了廣泛的應(yīng)用，如用于準(zhǔn)確定位，以及測量設(shè)備等，激光切割機(jī)作為近幾年新興的工藝手段，能把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上，使局部受熱熔化，然后利用高壓氣體吹去熔渣形成切縫。激光切割機(jī)的這些特點(diǎn)奠定了它的優(yōu)勢。割縫窄，精度高，割縫粗糙度好，切割后無需后道工序的再處理。激光的自動(dòng)化程度高，可以全封閉加工，無污染，噪聲小，極大的改善了操作人員的工作環(huán)境。加工成本低廉。設(shè)備的一次性投資較貴，但連續(xù)的、大量的加工超終使每個(gè)零件的加工成本降低下來。激光為非接觸加工，慣性小，加工速度快，配合數(shù)控系統(tǒng)的CAD/CAM的軟件編程，省時(shí)方便，整體效率很高。