木托盤廠家在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，需要用到熱處理工藝，而這種工藝是怎樣進(jìn)行的呢？主要生產(chǎn)材料就是木材，而在木材的熱處理工藝中，工藝溫度的上升過程十分迅速，開始時(shí)上升到100攝氏度以上，接著在很短時(shí)間內(nèi)提高到200-250攝氏度。在35小時(shí)內(nèi)，從窯溫50度開始不間歇地加熱，從而完成整個(gè)處理過程。為了保持正壓狀態(tài)，需要向窯外排氣，使干燥介質(zhì)中很少氧氣，比較穩(wěn)定，主要是由從木材中蒸發(fā)出的水分所形成的蒸汽組成。另外就是，制作原料的干燥程度，會(huì)直接決定木托盤成品是否會(huì)出現(xiàn)開裂、斷裂等現(xiàn)象，所以要多加注意。木托盤生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，長時(shí)間熏蒸表面都不會(huì)令表面開裂，鼓泡或失光，表面耐磨性很好。這么多的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)都會(huì)隨著板材的潮濕而出現(xiàn)破壞，所以我們需要在生產(chǎn)和使用中讓板材保持干燥，板材加熱期，單板開始觸及熱空氣，內(nèi)部水分不蒸發(fā)，熱空氣熱量主要用來使單板升溫，此時(shí)直至單板表面出現(xiàn)蒸發(fā)水分停止。而在勻速干燥期，單板溫度繼續(xù)，會(huì)導(dǎo)致表面和內(nèi)部毛細(xì)管形成壓力差。其實(shí)在減速干燥期，單板表面部分已干燥到纖維飽和點(diǎn)之下，內(nèi)部水分移動(dòng)速度與表面蒸發(fā)速度不相適應(yīng)，此時(shí)干燥過程逐漸向單板內(nèi)部深入。

木托盤是一種集裝、堆放、搬運(yùn)和運(yùn)輸結(jié)合于一體的木包裝，在各行各業(yè)中應(yīng)用都很廣泛，目前市面上應(yīng)用較多的木托盤有兩種，一種是實(shí)木托盤，一種是免熏蒸的膠合板托盤，它們具有環(huán)保無污染、結(jié)實(shí)耐用、價(jià)格便宜等優(yōu)勢(shì)，在使用壽命上有一定的差別，實(shí)木托盤的使用壽命就比膠合板托盤時(shí)間長，這是在正確操作、承重量在規(guī)定范圍內(nèi)，才能發(fā)揮很好的使用效果，如果不按照規(guī)定，放置的貨物超重，可能會(huì)導(dǎo)致木板的斷裂，影響木托盤的使用壽命。木托盤在使用叉車搬運(yùn)的過程中，一定要注重木托盤的額外載荷，一般來說木托盤的額外動(dòng)載不超過1噸，有時(shí)木托盤在碼垛過程中，操作工人會(huì)為了工作效率，將碼垛好的貨品直接由底部的木托盤挑取，這樣之前的動(dòng)載就會(huì)加倍，實(shí)踐證明，超載是降低木托盤使用壽命的直接原因。