但是由于傳統(tǒng)人工制作鋼筋籠的諸多問題，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，極易造成鋼筋籠的質(zhì)量不好。而在橋梁隧道施工中，鋼筋籠的加工質(zhì)量是基礎(chǔ)建設(shè)的重要環(huán)節(jié)，有造成了資源的浪費，一系列的問題下來極大的影響了工程質(zhì)量，已經(jīng)嚴(yán)重影響到工程建設(shè)工期和質(zhì)量。同時需要極大的人力，物力，加工成本也很高。鋼筋籠繞筋機代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工的優(yōu)勢，是由于鋼筋籠繞筋機采用全自動機械化作業(yè)，一方面是加工的鋼筋籠成品主筋、纏繞筋間距均勻，直徑一致；不會出現(xiàn)鋼筋間距不均勻，松松垮垮，極易變形等質(zhì)量不合格的的問題。另外一方面多個鋼筋籠在塔接時大大節(jié)省吊裝時間，節(jié)約了時間就加快了工期的進行。其次鋼筋籠繞筋機的使用大大減輕操作人員勞動強度，及鋼筋工的聘用人數(shù)，節(jié)約了工人工資的支出，減少了成本。大大更為建筑行業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。鋼筋籠繞筋機，適于樁基內(nèi)鋼筋籠制造，本公司通過實際生產(chǎn)中不斷積累，加上不斷創(chuàng)新成功研發(fā)可同時纏繞雙盤筋鋼筋籠繞筋機，鋼筋籠繞筋機運行中工作理:根據(jù)施工要求，鋼筋籠主筋通過專模具制作完成（包括內(nèi)支撐），把鋼筋籠主筋鋼筋籠繞筋機上，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過傳動托輥以及小車把盤筋繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成成品鋼筋籠，托輥速度可根據(jù)操作熟練程度從低到高任意，盤筋間間距可根據(jù)施工要求隨時改動，同時可預(yù)先設(shè)置好參數(shù)，一個鋼筋籠包括加密區(qū)、預(yù)留區(qū)到達位置，間距自動改變，鋼筋籠成，極大了工作效率。鋼筋籠生產(chǎn)線操作規(guī)程 鋼筋籠生產(chǎn)線是多工序、工步同時合生產(chǎn)鋼筋籠專業(yè)設(shè)施，要求所有參與人員必須做到; 1；生產(chǎn)線操作人員必須熟悉本機生產(chǎn)全部工藝 2；生產(chǎn)線工作期間不允許非生產(chǎn)人員機械、工件。 3；生產(chǎn)前調(diào)試好各機械、部件及。試運行各動、自動功能 4；骨架成后繞筋單人操作，其余人員均為輔助，禁止疲勞、酒后操作，機器運轉(zhuǎn)時禁止抓、握工件。 5；生產(chǎn)中隨時處理物件及流動人員，保障生產(chǎn)。 6；設(shè)備上拼裝骨架，工件時采點動，避免連續(xù)轉(zhuǎn)動。 7；繞筋成后必須斷開繞筋，推開小車給鋼筋籠料讓路 8；機械進行、更換機件、時不得開動機器 9；成機機械須有良好保護接地和接零，不允許機器帶病工作，保障機械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。 10；工作完畢、停工期間清理場地、斷開電源、主件遮蓋。

鋼筋籠繞筋機設(shè)備可自動一次性成型長度為2m－27m的鋼筋籠，并配有遠(yuǎn)程控制遙控器，比手工綁扎籠子生產(chǎn)效率高，節(jié)省材料，籠子堅固，外形標(biāo)準(zhǔn)。廣泛應(yīng)用于大型橋 梁，高速鐵路建設(shè)等領(lǐng)域的灌注樁施工中。 產(chǎn)品優(yōu)勢 加工速度快：備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等，工作效率高。 加工質(zhì)量穩(wěn)走可靠：由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求。 箍筋拉爨不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料，降低了施工成本 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。 產(chǎn)品特點 自動送線機構(gòu)，可在線調(diào)整間距，誤差小，成型質(zhì)量高。 自動焊機，焊點，減輕勞動強度 變頻控制拖籠機構(gòu)，行走精度高 自動拖籠設(shè)計，避免焊接過程中因籠子自重導(dǎo)致其彎曲變形。 自動上料裝置，加快上料速度，提率。 模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合，可加速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù) 平立滾式矯治裝置，矯直效果好，壽命長。 控制系：PLC，觸摸屏，ABB變頻器。