在道路施工選用地板磚是因為其良好的耐用性和耐磨性。所以對于路面磚來說衡量其性能的主要因素就是密度和硬度。也就是說如果地板磚的產品批次硬度較低的話，就容易在運輸或使用環(huán)節(jié)中出現裂痕，簡短其實際使用壽命，那么地板磚廠家應該怎樣地板磚的密度和硬度呢?另外，對于原料來說應采用粘性的紅糯粘土，對土場中的粘土進行充分發(fā)酵。在生產景觀磚坯前幾天開始應對不同天氣調整粘土濕度，以保證粘土的可塑性。這樣的情況下，生產出來的青磚坯既能棱角分明，又具有極高的密度。粘土攪拌要充分，用對滾機將粘土壓制成薄餅狀再送入攪拌機。如果地板磚硬度不夠，即使在運輸和使用環(huán)節(jié)中不會出現裂痕，在以后的使用過程中經過風雨的侵蝕也一定會比合格的產品更容易出現問題，大大的縮短了其額定的使用時長。所以在生產過程中壓制要結實，在泥缸處進行真空處理，用真空機將粘土中的空氣抽走，有此一來，地板磚坯干燥后就擁有了很強的硬度。生產時無需塑性，即出即得。耐磨磚適用于冷卻帶和放熱反應帯與分解帶末端。在水泥工業(yè)磷酸鹽磚正在取代高鋁磚，得到普遍應用。磷酸鋁作結合劑而制得的磚為磷酸鹽耐磨磚。具有耐高溫、耐侵蝕、耐急冷急熱、耐磨、強度高的優(yōu)點，但導熱系數較大。

查閱相關資料得知，大理石地板磚除了表面以外，磚坯底面、側面等360度看上去更像天然大理石。大理石地板磚作為室內的一種裝飾產品，消費者看重的依然是產品的色彩、圖案、紋理、質感等等，因此無論是通體或非通體大理石地板磚，能呈現滿意的產品給消費者才是好的。但是通體大理石地板磚有一個優(yōu)點，就是可以通過粉料的變化來呈現表面紋理的通透性和層次感。天然大理石，其本身就含有放射性物質氡元素等，所以，天然大理石很有可能會對人體造成不利的影響，其次，天然大理石致密度極低，吸水率高，易滲污和易刮花等致命性缺陷，而大理石地板磚則是徹底攻克了天然大理石所有致命缺陷。經過上述分析，新房屋裝修是用天然大理石還是用大理石地板磚，都已經顯而易見。大理石地板磚通透厚重，層次分明，觸摸產品表面，感覺溫潤嫩滑，而且細膩及凹凸有致，每一塊大理石地板磚都會有如天然石材般的紋理和觸覺效果。很多數企業(yè)由于技術的限制，生產的大理石地板磚局限于灰黃色系，而的大理石地板磚產品紋理色彩過渡自然，紋理層次不生硬。大理石地板磚的表面效果與天然大理石幾乎一樣，難辨真假，紋理流暢，過度自然，在選購的大理石地板磚的時候，可以仔細查看產品的紋理，看紋理是否自然美觀。在選購大理石地板磚時還要考慮大面積鋪貼的延續(xù)性和整體性，大理石地板磚的色彩，花紋都是對天然石材的還原，但天然大理石的整體性是地板磚不具備的，因為天然大理石每一片產品的紋理都不一樣，所以，要看后的鋪貼效果。

通體大理石地板磚注重的是對地板磚磚坯的塑造，因此對地板磚磚坯的構造是通體大理石地板磚重要環(huán)節(jié)，雖然，每個廠家對通體大理石地板磚生產流程都不太一樣，但是大體可以分：干拌、濕拌、分管道下料。干拌，干拌又稱干拌色料著色，即是原材料經噴霧造粒進入粉料存儲罐完成陳腐之后，粉料顆粒再通過傳送帶進入攪拌筒加色料著色成料；濕拌，即是在原料球磨階段加色料著色；分管道下料，即是在布料多管道分管中進行不同顏色原料填充。干拌工藝制作通體大理石地板磚磚坯原材料效率相對低下，并且由于攪拌筒是分批次攪拌著色，會導致有著色不均勻的情況發(fā)生，但是干拌對于磚坯材料著色有多樣化及靈活度高特點；濕拌工藝制作通體大理石地板磚磚坯原材料效率高、產量大，原材料著色均勻、流速好，濕拌的缺點是靈活性稍差，要能滿足不同磚坯花色紋理著色需要耗費的工程量巨大，從著色一種磚坯材料過渡到著色另外一種磚坯，通常要對球磨設備、噴霧塔、存儲罐、管道等等進行清洗，費用成本相對高，對產能要求高；分管道下料制作通體大理石地板磚磚坯技術要求高，通過布料技術可以很好制作出細節(jié)效果更好的通體大理石地板磚磚坯，缺點技術門檻過高，很難普及。通體大理石地板磚在地板磚坯體上深度接近的還原天然石材巖層質變效果，紋理質感通透更強；干拌、濕拌、分管道下料技術，從坯體底層到面釉層做到表里如整個磚體從任何角度及任何切割方法都能達到完美的紋理呈現效果，做到真正的紋理通體；通體大理石地板磚產品經過高噸位壓機壓制成型及高溫燒制，成品磚坯色澤更加細膩，性能和品質更高。