但是由于傳統(tǒng)人工制作鋼筋籠的諸多問題，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，極易造成鋼筋籠的質量不好。而在橋梁隧道施工中，鋼筋籠的加工質量是基礎建設的重要環(huán)節(jié)，有造成了資源的浪費，一系列的問題下來極大的影響了工程質量，已經嚴重影響到工程建設工期和質量。同時需要極大的人力，物力，加工成本也很高。鋼筋籠繞筋機代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工的優(yōu)勢，是由于鋼筋籠繞筋機采用全自動機械化作業(yè)，一方面是加工的鋼筋籠成品主筋、纏繞筋間距均勻，直徑一致；不會出現鋼筋間距不均勻，松松垮垮，極易變形等質量不合格的的問題。另外一方面多個鋼筋籠在塔接時大大節(jié)省吊裝時間，節(jié)約了時間就加快了工期的進行。其次鋼筋籠繞筋機的使用大大減輕操作人員勞動強度，及鋼筋工的聘用人數，節(jié)約了工人工資的支出，減少了成本。大大更為建筑行業(yè)創(chuàng)造良好的經濟效益和社會效益。鋼筋籠繞筋機，適于樁基內鋼筋籠制造，本公司通過實際生產中不斷積累，加上不斷創(chuàng)新成功研發(fā)可同時纏繞雙盤筋鋼筋籠繞筋機，鋼筋籠繞筋機運行中工作理:根據施工要求，鋼筋籠主筋通過專模具制作完成（包括內支撐），把鋼筋籠主筋鋼筋籠繞筋機上，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過傳動托輥以及小車把盤筋繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成成品鋼筋籠，托輥速度可根據操作熟練程度從低到高任意，盤筋間間距可根據施工要求隨時改動，同時可預先設置好參數，一個鋼筋籠包括加密區(qū)、預留區(qū)到達位置，間距自動改變，鋼筋籠成，極大了工作效率。鋼筋籠生產線操作規(guī)程 鋼筋籠生產線是多工序、工步同時合生產鋼筋籠專業(yè)設施，要求所有參與人員必須做到; 1；生產線操作人員必須熟悉本機生產全部工藝 2；生產線工作期間不允許非生產人員機械、工件。 3；生產前調試好各機械、部件及。試運行各動、自動功能 4；骨架成后繞筋單人操作，其余人員均為輔助，禁止疲勞、酒后操作，機器運轉時禁止抓、握工件。 5；生產中隨時處理物件及流動人員，保障生產。 6；設備上拼裝骨架，工件時采點動，避免連續(xù)轉動。 7；繞筋成后必須斷開繞筋，推開小車給鋼筋籠料讓路 8；機械進行、更換機件、時不得開動機器 9；成機機械須有良好保護接地和接零，不允許機器帶病工作，保障機械設備始終處于良好工作狀態(tài)。 10；工作完畢、停工期間清理場地、斷開電源、主件遮蓋。

繞筋機主要參數：小鋼筋籠直徑：600mm;大鋼筋籠直徑：2500mm;大鋼筋籠長度：36m;箍筋直徑范圍：6-16mm;可以根據用戶要求定做設備 > 采用ABB、Panasonic等進口電控元器件，確保設備運行穩(wěn)定；　 >> 設備操作簡單、人性化，單人。本設備具有以下優(yōu)點：(1) 設備只需1人操作；(2) 高質量：計算機控制系統(tǒng)可以確保縱向鋼筋非常好地處在一條直線上；(3) 計算機控制系統(tǒng)可以控制螺旋筋間距，鋼筋籠不會出現扭轉現象。(4) 具有焊接機器人，實現自動焊接。若采用劃線分度工藝，則不分反向。用其他制作骨架時，考慮骨架存放區(qū)布置，更可以采用骨架模具生產骨架。人工生產骨架要注意整體布局，合理安排場地，骨架制作、骨架存放與轉運，各工序之間盡可能互不，流暢，盡可能實現流水線生產方式。為保證骨架不變形，吊裝時須用兩點吊吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到三分點之間。在加強筋內加焊十字支撐，起吊時先提吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，吊點停止起吊，繼續(xù)第二吊點。起吊要垂直，骨架入孔時應慢慢下放，嚴禁碰撞孔壁。吊繩要采用四根一樣長的，切不可采用兩根對折吊裝鋼筋籠。完工的骨架不下設備，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接機器上骨架制作；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上，將一根主筋抬放于鐵輥長度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。