球墨鑄鐵管件從類別上大體分為甲乙管、彎頭、三通三大類，其中甲乙管使用較為頻繁，常用于接閥門、伸縮器一起使用。DN1000mm以下管件中彎頭的角度常以11.25度、22.5度、45度、90度居多，DN1000以上管件也可根據(jù)地形專業(yè)定制6度、15度、30度等角度的管件。管件種類繁多，生成流程工序多、時(shí)間長，正常的生產(chǎn)周期在7-15天左右，特殊定制管件周期在20-30天左右，所以工地需統(tǒng)籌工期進(jìn)度定制管件，避免安裝過程中發(fā)現(xiàn)缺貨，影響工期。

消失模鑄造(又稱實(shí)型鑄造)是用泡沫塑料(EPS，STMMA或EPMMA)高分子材料制作成為與要生產(chǎn)鑄造的零件結(jié)構(gòu)，尺寸完全一樣的實(shí)型模具，經(jīng)過浸涂耐火涂料(起強(qiáng)化，光潔，透氣作用)并烘干后，埋在干石英砂中經(jīng)三維振動(dòng)造型，澆鑄造型砂箱在負(fù)壓狀態(tài)下澆入熔化的金屬液，使高分子材料模型受熱氣化抽出，進(jìn)而被液體金屬取代冷卻凝固后形成的一次性成型鑄造新工藝生產(chǎn)鑄件的新型鑄造方法。 對于消失模鑄造有多種不同的叫法，國內(nèi)主要的叫法還有干砂實(shí)型鑄造負(fù)壓實(shí)型鑄造，簡稱EPS鑄造。國外的叫法主要有:lostfoamprocess(USA)，policastprocess(Italy)等。 消失模鑄造技術(shù)具有無與倫比的優(yōu)勢，被鑄造界稱為21世紀(jì)的鑄造技術(shù)和鑄造工業(yè)的綠色革命。消失模鑄造有下列特點(diǎn)：鑄件質(zhì)量好，成本低，材質(zhì)不限，大小皆宜，精度高，表面光潔，減少清理，節(jié)省機(jī)加，內(nèi)部缺陷大大減少，鑄件組織致密，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模，k9球墨鑄鐵管大批量生產(chǎn)，適用于相同鑄件的大批量生產(chǎn)鑄造，適用于人工操作與自動(dòng)化流水線生產(chǎn)運(yùn)行控制，生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀態(tài)符合環(huán)保技術(shù)參數(shù)指標(biāo)要求。與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比可以大大改善鑄造生產(chǎn)線的工作環(huán)境與生產(chǎn)條件，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少能源消耗。 EPS珠粒發(fā)泡膨脹什么是EPS塑料：聚苯乙烯泡沫（ExpandedPolystyrene簡稱EPS）是一種輕型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯樹脂加入發(fā)泡劑，同時(shí)加熱進(jìn)行軟化，產(chǎn)生氣體，形成一種硬質(zhì)閉孔結(jié)構(gòu)的泡沫塑料。是可發(fā)性聚苯乙烯（EPS），通稱聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一種樹脂與物理性發(fā)泡劑和其它添加劑的混合物。 EPS珠粒發(fā)泡采用電加熱間歇式全自動(dòng)預(yù)發(fā)泡機(jī)發(fā)泡，使用電加熱，無水分，不需要熟化。粒度均勻，能保證模型壁厚均勻，不產(chǎn)生變形。模片成型鑄管工廠采用全封閉半自動(dòng)成型機(jī)，直管部分整體成型，避免了半模成型膜片粘接產(chǎn)生橢圓。帶支管類管件支管部分整體成型。 模片烘干成型后模片放置在自動(dòng)控制溫度，濕度的烘干房內(nèi)烘干水分。烘干溫度：30-50度濕度：15-30度時(shí)間：72小時(shí)模片粘接對烘干后的模片進(jìn)行粘接，采用切割機(jī)對白模進(jìn)行必要的切割，組成各種形狀，并且能夠滿足特殊地形和管道的定制需求。 模型浸涂一般分兩次對粘接好的模型進(jìn)行浸涂，防火涂料可以起到隔離鑄造砂與鑄件的作用，避免粘砂，確保鑄件表面光滑。涂層烘干將浸涂后的模型轉(zhuǎn)移至烘干房，球墨鑄鐵管在自動(dòng)控制溫度，濕度的烘干房內(nèi)確保涂層烘干，尺寸達(dá)標(biāo)。 裝箱填砂將烘干后的模型裝入砂箱內(nèi)，通過二維圓周振動(dòng)平臺(tái)，將模型周圍的砂震實(shí)，避免鐵水澆注過程中管件產(chǎn)生橢圓等變形情況。8.鐵水熔煉調(diào)質(zhì)根據(jù)鐵水成分標(biāo)準(zhǔn)要求，加入適量廢鋼，硅鐵，在中頻電爐內(nèi)對鐵水進(jìn)行增溫的過程中調(diào)整鐵水成分，直至各項(xiàng)化學(xué)元素含量指標(biāo)符合質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。 取樣化驗(yàn)爐內(nèi)鐵水成分，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，確定包芯線，孕育劑的加入量。通過電爐升溫，使鐵水溫度符合各規(guī)格澆注工藝要求。鐵水球化鑄鐵的機(jī)械性能主要取決于鑄鐵基體組織以及石墨的數(shù)量，形狀，大小及分布特點(diǎn)，其中，石墨的形態(tài)可分為四種：片狀石墨，球狀石墨，蠕蟲狀石墨，團(tuán)絮狀石墨。通過喂絲和噴鎂工藝將添加進(jìn)鐵水中，使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，促使石墨結(jié)晶時(shí)，轉(zhuǎn)化為球狀，從而改變球墨鑄鐵的機(jī)械性能。 澆注鐵水澆注時(shí)沙箱抽真空，使沙箱內(nèi)沙子緊實(shí)的填充在模型周圍，避免澆注時(shí)鐵水沖擊模型產(chǎn)生變形。澆注后保壓5分鐘，避免澆注后管件變形。排砂出件工廠采用循環(huán)的生產(chǎn)線，可減少人為操作時(shí)間，生產(chǎn)效率，縮短鐵水澆注后管件在箱內(nèi)冷卻時(shí)間，從澆注完到落砂出件需3小時(shí)，（工藝要求1小時(shí)）確保力學(xué)性能。 拋丸清砂拋丸是一種機(jī)械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和噴丸。拋丸是一個(gè)冷處理過程，分為拋丸清理和拋丸強(qiáng)化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質(zhì)提高外觀質(zhì)量，拋丸強(qiáng)化就是利用高速運(yùn)動(dòng)的彈丸(60-110m流連續(xù)沖擊被強(qiáng)化工件表面，迫使靶材表面和表層(0.10-0.85mm)在循環(huán)性變形過程中發(fā)生以下變化。 均勻的塑變外表層引入殘余壓應(yīng)力，內(nèi)表層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，表面粗糙度發(fā)生變化(RaRz)。影響：提高材料/零件疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。機(jī)加工密封面加工法蘭盤密封平面上的水線。目前一些球墨鑄鐵管廠家為節(jié)約生產(chǎn)成本，將密封水線直接在模片上壓出，這樣就省去了機(jī)加工的環(huán)節(jié)，設(shè)備成本，人力成本，電力成本都大為縮減，（公眾號(hào)：但直接澆注水線對鐵水成分，工藝等要求極高。微組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改性會(huì)導(dǎo)致法蘭盤表面粗糙，鐵逗粘連嚴(yán)重，高低不平整，極易造成漏水。 外表防腐富鋅涂料噴涂富鋅涂料是一種環(huán)氧富鋅重防腐粉末涂料，鋅粉含量在85-95%之間，涂膜僅厚100微米，成本低，性能優(yōu)異。防腐蝕機(jī)理，主要防腐作用有:屏蔽作用，電化學(xué)防護(hù)，涂膜自修復(fù)和鈍化作用。逐個(gè)進(jìn)行水壓檢測。 水壓工位采用自動(dòng)升壓，自動(dòng)保壓系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)要求保壓15秒。并有自動(dòng)排氣功能，保證壓力數(shù)據(jù)的真實(shí)，有效。內(nèi)表面水泥涂襯所謂的水泥內(nèi)襯一般是采用水泥，沙，膠水（符合飲水標(biāo)準(zhǔn)）等原材料按一定比例配置拌勻，人工涂覆在管件內(nèi)壁，目前國內(nèi)球墨鑄鐵管件因品種繁多，形狀各異等原因，致使內(nèi)襯尚無法實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，流水線作業(yè)，所以生產(chǎn)周期較長，球墨鑄鐵管件內(nèi)襯表面無法在平整度，粘合力上實(shí)現(xiàn)向管材內(nèi)壁一樣的理化性能。 內(nèi)襯水泥養(yǎng)生固化將內(nèi)襯好的管件放入養(yǎng)生池中，蓋上蓋子。在一定溫度，濕度，時(shí)間，壓力作用下，使混凝土與空氣相隔，水分不在被蒸發(fā)，水泥靠混凝土中的水分完成水化作用已達(dá)到凝結(jié)硬化。外表二次防腐噴涂普通瀝青涂覆，環(huán)氧樹脂涂覆，靜電粉末噴涂。可3種噴涂工藝，滿足防腐要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。成品包裝入庫。