球墨鑄鐵管清理工作是怎樣進(jìn)行的：1、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈;2、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi);3、在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 球墨鑄鐵管鑄造體系的規(guī)劃需注意什么： 　　1、消失模鑄造液態(tài)金屬充型過(guò)程中，泡沫模具液化、氣化后退讓出的空間被金屬液所占有，假如金屬液充型速度慢，形成時(shí)刻間隙過(guò)大，會(huì)形成局部崩塌的風(fēng)險(xiǎn)。充型速度快，形成泡沫模具不能充沛氣化，在型內(nèi)增加渣量； 　　2、澆注體系規(guī)劃要考慮容貌束擺放便利。一起滿足干砂能充填到容貌的一切內(nèi)腔，防止容貌平面處于水平方位，以及盲孔處于水平或向下的方位； 　　3、要考慮容貌束擺放便利，一起還要考慮到干砂能填充到容貌的全部?jī)?nèi)腔，防止容貌的平面處于水平方位，以及盲孔處于水平或向下的方位； 　　4、澆注體系的規(guī)劃要確保容貌束的全體強(qiáng)度。尤其是上涂料今后要確保內(nèi)澆道等連接處可以接受搬運(yùn)、振蕩填砂等操作； 　　5、澆注體系多選用簡(jiǎn)略的方式。以縮短金屬液流經(jīng)的間隔。直澆道與鑄件容貌之間的間隔不可過(guò)小，以確保液態(tài)金屬充型過(guò)程中不因砂型溫度升高而使容貌變形； 　　6、金屬液壓頭應(yīng)超過(guò)金屬前沿的界面氣體壓力，以防嗆火（反噴）； 　　7、澆注體系的規(guī)劃應(yīng)該有利于金屬液順利平穩(wěn)地充滿整個(gè)型腔，并且具有較強(qiáng)的減渣、消渣和排氣能力；具有良好的集渣、存氣功能，以獲得無(wú)缺陷的鑄件； 　　8、只要具有必定厚度的吃砂量，在真空后才干產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度，形成堅(jiān)硬的鑄型，使其能接受住金屬液靜壓力的效果。

幾種常用大口徑管材的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較見(jiàn)表 5.51。表 5.51 輸水管材比較表從表中管材性能對(duì)比結(jié)果表明，預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管兼顧鋼筋混凝土管和鋼管的優(yōu)點(diǎn)，價(jià)格便宜，抗內(nèi)外壓能力高，管材強(qiáng)度大，缺點(diǎn)是防滲一般，對(duì)中不容易，采用密封圈對(duì)接管子密封一般，且不能適應(yīng)較大的地基沉陷，管的自重大，吊裝較為困難。球墨鑄鐵管的優(yōu)點(diǎn)是使用壽命長(zhǎng)，管道延伸性好，抗內(nèi)外壓能力強(qiáng)，管材強(qiáng)度大，防滲和防腐性好，對(duì)接容易，采用“T”型密封圈對(duì)接管子密封性好，且能適應(yīng)一定的地基沉陷、變形，維修方便，維修時(shí)間短，維修費(fèi)較低，缺點(diǎn)是管材造價(jià)高，輸水過(guò)程中管壁易產(chǎn)生腐蝕鎦。涂塑鋼管的優(yōu)點(diǎn)是使用壽命長(zhǎng)，管道延伸性好，抗內(nèi)壓能力強(qiáng)，管材強(qiáng)度大，防滲和防腐性好，多種連接方式，可采用整體焊接、法蘭或柔性承插連接，整體焊接整體性好，密封和防滲漏性好，但接口焊接質(zhì)量和防腐質(zhì)量難以控制，柔性承插連接采用‘T’型密封圈對(duì)接管子密封性好，不用對(duì)管道接口進(jìn)行二次防腐處理，質(zhì)量有保證，且能適應(yīng)地基沉陷、不均勻變形，維修方便，維修時(shí)間短，維修費(fèi)較低，缺點(diǎn)是管材抗外壓能力差，對(duì)高埋深或荷載較大的管段需采取混凝土外包。由于鋼管較涂塑鋼管，具有內(nèi)外防腐現(xiàn)場(chǎng)施工困難，質(zhì)量難以保證，耐久性較低。PCCP管因爆管事故頻發(fā)因此本工程只對(duì)涂塑鋼管和球墨鑄鐵管參與比選。