球墨鑄鐵管頂管法可以用于在地下安裝管道而不用挖掘溝渠,也可以用來(lái)在隧道中鋪設(shè)管道，球墨鑄鐵管頂管法安裝有下列優(yōu)點(diǎn)；(1)由于接口突出較小,并且所有的連接工作都可以從管內(nèi)部來(lái)進(jìn)行,因此,可以使在隧道內(nèi)部和管外部之間的空間變得較小。(2)由于在隧道中連接管道不慮火或電,因此可以地進(jìn)行工作。(3)由于是機(jī)械接口,安裝工作既簡(jiǎn)單又快捷。由于球墨鑄鐵管機(jī)械接口柔性高,因此,在隧道中彎曲的部分也可以使用這種管子來(lái)鋪設(shè)管道。球墨鑄鐵管頂管法安裝步驟如下：(1)插口(承口)插人前,在插門外面、承口內(nèi)面以及橡膠圈上涂刷濃漿狀的肥皂水。(2)插人后,將橡膠圈戴在插口上,用手指將其推人到能輕輕進(jìn)人的位置。(3)將開(kāi)口圈(分為3個(gè)弧狀片)從下方順次插人.首先在下面安兩個(gè)I,然后將H滑向管軸方向,架在I的上面組合起來(lái).在將開(kāi)口圈的3個(gè)弧片往承口插人 時(shí),如在弧片與弧片之間有較大的間隙出現(xiàn)，則在弧片上I一I之間插入一種填塞間隙的弧片(與開(kāi)口圈同截面、同材質(zhì)、厚6mm)。(4)將擰進(jìn)了螺栓的壓緊圈(分為4個(gè)弧片)從下面順次插入。為了使II不致掉下來(lái)，采用固定件將其固定.固定件是為了防止在安裝操作時(shí)上部的壓緊圈脫落下來(lái)。安裝完畢后,由于橡膠圈的反彈力以及壓蓋圈與承口底部之間填充的水泥砂漿的起拱作用，上部壓蓋圈脫落的危險(xiǎn)性已不存在,可以取掉。但將固定件原樣保留也可以,為了慎重起見(jiàn),一般為鍍鋅件。(5)將壓緊圈的螺栓的一部分(3根中占1根的大概比例)，用扳手或棘輪扳手反向旋轉(zhuǎn),使其從壓緊圈中擰出來(lái)35-40mm的程度,從而將橡膠圈推人深處。(6)將尚未擰出來(lái)的螺栓頭部的平帽上安人固定銷。(7)將安裝了固定銷的螺栓稍微擰出,將開(kāi)始的螺栓一次擰人,在其頭部也安上固定銷(全部的螺栓安裝固定銷完畢)。

山東鵬瑞管業(yè)球墨鑄鐵管在鑄造合金家族中，各類鑄造合金的發(fā)展取決于其優(yōu)勢(shì)的發(fā)揚(yáng)和劣勢(shì)的抑制。鑄鐵 與鑄鋼、有色合金相比，鑄造性能較，。因此，鐵液的利用率高，產(chǎn)品的適用面廣。在材質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)中，提高鑄鐵的強(qiáng)度、增加強(qiáng)韌性、內(nèi)在缺陷，對(duì)于減輕鑄件重量，延長(zhǎng)服役期，節(jié)約材料是非常重要的。為了保證鑄鐵性能的可靠性和穩(wěn)定性，首先必需有良好的鐵液質(zhì)量。因此，一定要做好爐前處理！1． 脫硫鐵液脫硫可減少球化劑用量和鑄件中硫化物夾渣的數(shù)量。發(fā)達(dá)球鐵生產(chǎn)幾乎全部采用脫硫工藝，要求脫硫后S≤0.01%，我國(guó)條件下，目標(biāo)位為S≤0.02%，錫柴和常柴可達(dá)到S≤0.015%。包底Na2CO3沖入法處理，方法簡(jiǎn)便但脫硫率低，效果不穩(wěn)定，處理時(shí)煙塵污染環(huán)境，對(duì)咽喉有刺激性。在規(guī)模生產(chǎn)的球鐵車間，宜將脫硫劑置于液面，采用機(jī)械攪拌法、搖包法或氣動(dòng)攪拌法進(jìn)行脫硫。其中氣動(dòng)法較為簡(jiǎn)單，動(dòng)力消耗少，為流行。氣動(dòng)脫硫裝置可設(shè)于前爐上游，進(jìn)行連續(xù)脫硫，亦可在爐前單包間斷脫硫。氣動(dòng)源多為N2。脫硫劑分CaC2系和CaO兩大類。CaC2脫硫效果好，可將硫由0.04~0.06%降至0.01%以下，浮渣呈顆粒狀易于去除，只是它的價(jià)格貴、熔點(diǎn)高，又礙于運(yùn)輸和保管，故限于近點(diǎn)供應(yīng)。CaO系使用較為普遍。無(wú)論是那一系脫硫劑，都應(yīng)具有抗潮、防爆的特性?；钚訡aO經(jīng)表面成膜處理，并加添加劑制成的復(fù)合脫硫劑，不受潮，去硫效率高，氣動(dòng)法脫硫，脫硫率在60~90%。產(chǎn)量不大的工廠，單包沖入法脫硫應(yīng)采用低熔點(diǎn)復(fù)合脫硫劑，脫硫率為30~50%，此時(shí)脫硫渣呈熔融狀。