基本規(guī)格是12米單筋、12米雙筋，也可以加長，定做周期4到6天。JMRLJ-3000型鋼筋籠繞筋機主機是采用摩擦傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產生螺旋狀繞筋，過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全過程。在各類建筑施工中，一直以來，在有樁基施工的建筑工程方面，樁基所用的鋼筋籠一直由傳統(tǒng)的人工一點點纏繞綁扎焊接。但是由于傳統(tǒng)人工制作鋼筋籠的諸多問題，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，極易造成鋼筋籠的質量不好。而在橋梁隧道施工中，鋼筋籠的加工質量是基礎建設的重要環(huán)節(jié)，有造成了資源的浪費，一系列的問題下來極大的影響了工程質量，已經嚴重影響到工程建設工期和質量。同時需要極大的人力，物力，加工成本也很高。鋼筋加工是一個重要的環(huán)節(jié)，尤其在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環(huán)節(jié)。在過去傳統(tǒng)的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠質量差，設備尺寸不規(guī)范，影響到工程建設的工期與質量。在梁高450mm，就應沿梁高兩側應設腰筋，所以數(shù)量上就不會少于2根。腰筋的直徑小的直徑為10mm，間距不應大于200mm，同時面積配筋率不應小于百分之0.3，在梁兩側的縱向構造鋼筋（腰筋）之間還要配置拉結鋼筋。 一般民用建筑的腰筋直徑用16和18就可以了，拉筋用圓8。

繞筋機產品特點：自動送線機構，可在線調整間距，誤差小，成型質量高。自動焊接，焊點，減輕勞動強度。變頻控制拖籠機構，行走精度高。自動拖籠設計，避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。自動上料裝置，加快上料速度，提率。模板采用模板環(huán)加導管組合，可快速更換籠子直徑和變幻籠子主筋根數(shù)。平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長?？刂葡到y(tǒng)：進口PLC、進口觸摸屏、ABB變頻器。鋼筋籠繞筋機目前是鋼筋加工行業(yè)必不可少的設備之一，經過多年的摸索和發(fā)展，施工現(xiàn)場對鋼筋加工設備的使用要求也逐步提高。原始的手工制作、機械加工日漸不能滿足現(xiàn)階段和以后鋼筋加工行業(yè)的需要，數(shù)控鋼筋加工設備的應用勢必推動整個行業(yè)的發(fā)展。鋼筋籠繞筋機工作效率高，大大節(jié)省了人力，主要用于高速公路、高速鐵路標準化建設領域、房屋建筑領域的鋼筋加工場或施工現(xiàn)場。鋼筋籠繞筋機優(yōu)勢1，鋼筋籠繞筋機加工范圍廣，適合各種主筋箍筋數(shù)量，形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因為設備功能影響鋼筋籠設計或不能上機生產。2，機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可穩(wěn)定不變。質量穩(wěn)定。3，鋼筋籠繞筋機做出的產品結構緊湊，造型美觀。4，成型速度快，待工狀態(tài)2個可全程生產，正常工況3-6人可生產10-20多節(jié)鋼筋籠。5，流水線作業(yè)形式，獨立施工不受工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程施焊等全部過程。6，組合式設計使搬運、安裝、聲場等過程不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產和施工現(xiàn)場分散的機動作業(yè)。7，繞筋，主筋可雙筋同時制作。鋼筋籠繞筋機，是建筑行業(yè)中以手工工藝制作的各種圓型鋼筋籠，采用半自動的方法去完成其繞筋成型整個工藝過程的專用機械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)。廣泛應用于國防、市政的大型高層建筑，高速鐵路，高速公路，跨海大橋的沉孔樁等大型基礎設施。