空壓機壓縮空氣管道廣泛用于輸送壓縮空氣、真空、氮氣及惰性氣體。這種空壓機全鋁合金管道在歐美發(fā)達的一些國外企業(yè)成為主流。相較傳統(tǒng)的無縫鋼管，鋁合金壓縮空氣管道優(yōu)勢十分明顯，鋁合金壓縮空氣管道有著潔凈、不易生銹、耐腐蝕、輕便、安裝便捷、能夠重復(fù)利用等優(yōu)點，這些優(yōu)勢讓空壓機鋁合金管道獲得了國內(nèi)外各大知名企業(yè)客戶們的認可。工業(yè)的發(fā)展速度越來越快，我們的環(huán)境和空氣質(zhì)量問題也越發(fā)的嚴(yán)峻。環(huán)境不好空氣質(zhì)量差讓空氣中含有大量的雜質(zhì)污染物，這些污染物跟空氣中的水會讓傳統(tǒng)的無縫鋼管生銹。銹渣和銹水會引起輸送氣體管道的故障，甚至損壞終端設(shè)備。鋁合金鋼管壓縮空氣管道全鋁制的防腐蝕性配件及管道可將泄露的風(fēng)險降低，并可保證長時間壓降穩(wěn)定，減少不必要能源浪費。鋁質(zhì)管道內(nèi)光滑表面能以更少壓降提供更多的氣流，從而顯著地降低您的運行成本。精準(zhǔn)的管路直徑變徑壓降，部件的全通徑設(shè)計降低壓力降。從生成點到各個使用點之間輸送穩(wěn)定的高品質(zhì)壓縮空氣，避免產(chǎn)生二次污染，同時保護下游設(shè)備和制造流程。鋁合金管道系統(tǒng)耐腐蝕性，抗機械振動、耐火，能經(jīng)受復(fù)雜的天氣環(huán)境，產(chǎn)品具有穩(wěn)定的高質(zhì)量潔凈空氣，以確保設(shè)備的較長的使用壽命?？諌簷C鋁合金管道系統(tǒng)將漸漸取代傳統(tǒng)容易生銹的無縫鋼管，作為壓縮空氣輸送的管道在各領(lǐng)域的應(yīng)用會更加廣泛。

合金鋼管和社會生產(chǎn)的不斷發(fā)展，對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求。機械加工工藝過程的自動化是實現(xiàn)上述要求的重要措施之一。它不僅能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，還能夠大大改善工人的勞動強度許多生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)采用了自動機床、組合機床和專用自動生產(chǎn)線。采用這種高度自動化和率的設(shè)備，盡管需要很大的初始投資以及較長的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，但在大批量的生產(chǎn)條件下，由于分攤在每一個工件上的費用很少，經(jīng)濟效益仍然是非常顯著的。但是，在機械制造工業(yè)中，并不是所有的產(chǎn)品零件都具有很大的批量，單件與小批生產(chǎn)的零件（批量在10~100件）約占機械加工總量的80%。尤其是在造船、航天、航空、機床、重型機械以及國防部門，其生產(chǎn)特點是加工批量小、改型頻繁、零件的形狀復(fù)雜而且精度要求高，如果采用專用化程度很高的自動化機床加工這類零件就顯得很不合適，因為生產(chǎn)過程中需要經(jīng)常改裝與調(diào)整設(shè)備，對于專用生產(chǎn)線來說，這種改裝與調(diào)整甚至是不可能實現(xiàn)的。近年來，由于市場競爭日趨激烈，為在競爭中求得生存與發(fā)展，就必須頻繁地改型，并縮短生產(chǎn)周期，滿足市場上不斷變化的需要。因此，即使是大批量生產(chǎn)，也改變了產(chǎn)品長期一成不變的做法。頻繁地開發(fā)新產(chǎn)品，使“剛性”的自動化設(shè)備即使在大批生產(chǎn)中也日益暴露其缺點。已經(jīng)使用的各類仿形加工機床部分地解決了小批量、復(fù)雜零件的加工。但在更換零件時，必須制造靠模和調(diào)整機床，這不但要耗費大量的手工勞動，延長了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，而且由于靠模誤差的影響，加工零件的精度很難達到較高的要求。為了解決上述這些問題，合金鋼管滿足多品種、小批量的自動化生產(chǎn)，迫切需要一種靈活的、通用的、能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動化機床。數(shù)字控制（ Numerical Control，簡稱NC或數(shù)控）機床就是在這樣的背景下誕生與發(fā)展起來的。它極其有效地解決了上述矛盾，為單件小批生產(chǎn)精密復(fù)雜零件提供了自動化加工手段。數(shù)控機床的工作原理是：將加工過程所需的刀具與工件之間的相對位移量以及各種操作（如主軸變速、松夾工件、進刀與退刀、開車與停車、選擇刀具、供給切削液等）都用數(shù)字化的信息代碼來表示，并將數(shù)字信息送λ專用的或通用的計算機，計算機對輸入的信息迸行處理與運算，發(fā)出各種指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機床自動加工出所需要的工件。數(shù)控機床與其他自動機床的一個根本區(qū)別在于。

合金鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋，龜裂，軋折結(jié)疤等存在，凡不超過允許負偏差的其它輕微表面可不，其允許是：熱軋，熱擠壓鋼管，直徑小于和等于140毫米1驗收1）鋼管檢查和驗收，應(yīng)由供貨質(zhì)量部門負責(zé)2）供方保證交貨鋼管符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，需方有權(quán)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)查驗收3）復(fù)驗結(jié)果有不合格的鋼管，供方可逐根提交驗收2，捆扎包裝。鋼管一般采用捆扎成捆包裝交貨，每捆應(yīng)同一批號的鋼管，每捆鋼曾不應(yīng)超過5外徑大于150mm的鋼管可散裝交貨。成擱銅管用鋼帶或鋼絲捆扎牢固3）每捆鋼管的捆扎道數(shù)應(yīng)符合表7-14的規(guī)定4）成據(jù)鋼管一端應(yīng)放置整齊。根據(jù)需方要求，鋸管表面可涂保護層，保護層應(yīng)是易的防腐蝕材料3標(biāo)志1）外徑大于36mm的鋼管，每根鋼管一端應(yīng)有噴印，益印、滾印、鋼印或粘貼印記，印記應(yīng)清晰明顯，不易脫蕃。印記應(yīng)包括鋼的牌號，產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號，合金鋼管應(yīng)在鋼的牌號后印有爐號，批2）成捆包裝的每捆鋼管上，應(yīng)掛有不少于2個標(biāo)牌。標(biāo)牌上應(yīng)注明鋼號，批號，合同號，產(chǎn)品規(guī)格。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、重量或根數(shù)，制造日期和供方技術(shù)監(jiān)督部門的印記一，低壓渡體翰送用爆接鋼管低壓流體輸送用鋼管及鍍鋅鋼管，是照GB3091-82及GB3092-82用碳素鋼側(cè)造的，俗稱熟鐵管。