45號(hào)鋼板選取采用不同冷卻參為了揭示20#鋼、45#鋼在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中摩擦磨損非線性行為規(guī)律,在往復(fù)式摩擦試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行了摩擦磨損試驗(yàn),通過建立基于Temkin等溫方程的分段吸附模型,分析研究在3%HCl溶液中,不同濃度的磺胺甲惡唑和替硝唑作為緩蝕劑在45#鋼表面的吸附行為,論證磺胺甲惡唑和替硝唑的緩蝕性能隨濃度增加先增大后降低的現(xiàn)象。由該模型所得吸附參數(shù)表明:磺胺甲惡唑和替硝唑在低濃度范圍內(nèi)的吸附性能要優(yōu)于高濃度范圍內(nèi)的吸附性能,研究表明,發(fā)生這種現(xiàn)象的主要原因是在高濃度范圍內(nèi)緩蝕劑分子間疏水引力的作用強(qiáng)于靜電斥力,發(fā)生疏水聚集,導(dǎo)致其在45#鋼表面的吸附性能下降。意45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

  &n1）45#鋼經(jīng)硝酸刻蝕液化學(xué)刻蝕后,其表面構(gòu)筑了親水性的均勻凹坑狀粗糙化表面。然后采用自組裝技術(shù)法在粗糙化表面沉積硬脂酸分子薄膜,得到的表面對(duì)水接觸角超過142°,呈高疏水性能。該薄膜對(duì)基材起到了明顯的保護(hù)作用,在干摩擦條件下表面薄膜的可維 持低摩擦系數(shù)（＜0.2）超過7200s,而未處理的45#鋼在相同實(shí)驗(yàn)條件下滑動(dòng)5s摩擦系數(shù)就達(dá)到0.6左右。同時(shí)考察了薄膜制備條件,如刻蝕劑成份比例、硬脂酸修飾時(shí)間以及脂肪酸種類對(duì)超疏水薄膜的摩擦學(xué)性能的影響。而經(jīng)加熱和紫外光照射后,有機(jī)薄膜被破壞,表面接觸角迅速下降,摩擦系數(shù)也急速上升,與未處理鋼基底的摩擦系數(shù)相近。 （2）考察了刻蝕劑種類對(duì)材料摩擦學(xué)性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn),經(jīng)HCl、HF和NaOH刻蝕后,45#鋼表面呈現(xiàn)不同的粗糙表面織構(gòu)結(jié)構(gòu)。在粗糙表面沉積硬脂酸薄膜的都具有超疏水采用自組裝技術(shù)在表面沉積的單分子膜,可降低材料表面能,在一定程度內(nèi)降低材料的摩擦。事實(shí)上,將這兩種技術(shù)有機(jī)結(jié)合使用,不僅可以極大提高表面的疏水特性,同時(shí)有望利用表面織構(gòu)的減摩效應(yīng)和自組裝薄膜的納米潤(rùn)滑效應(yīng),進(jìn)一步改善表面的摩擦學(xué)性能。 然而將表面織構(gòu)技術(shù)和自組裝技術(shù)有機(jī)耦合以獲得金屬材料表面的摩擦學(xué)性能的研究很少有報(bào)道。本論文的工作主要涉及這一領(lǐng)域,首先通過化學(xué)刻蝕技術(shù)或溶膠凝膠技術(shù)在45#鋼表面獲得具有特定的微納表面織構(gòu),然后在其表面利用分子自組裝技術(shù)化學(xué)沉積硬脂酸單分子層,得到高疏水乃至超疏水性能的有機(jī)微納米薄膜,以期限度地減小材料的摩擦和磨損。我們系統(tǒng)地研究了45#鋼表面高疏水薄膜的形成機(jī)制、表面形貌、化學(xué)組成與鍵合形式、表面潤(rùn)濕性,重點(diǎn)考察了薄膜的摩擦學(xué)行為。同時(shí)本文還研究了制備條件、溫度和紫外光照射對(duì)45#鋼表面薄膜摩擦學(xué)性能的影響。實(shí)驗(yàn)取得一定進(jìn)展,研究發(fā)現(xiàn);45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號(hào)鋼板對(duì)室溫利用MMW-1A型 以有限元軟件計(jì)算為主要研究手段,研究45#鋼、SA508鋼和SA351-CF3不銹鋼在堆焊過程中不同的堆焊順序?qū)τ诤讣堄鄳?yīng)力和變形量的影響。根據(jù)廠方提供的工藝參數(shù),對(duì)以上3種材料的堆焊過程進(jìn)行模擬,結(jié)果表明,對(duì)于體積較小厚度較薄的焊件,應(yīng)采用平鋪式堆焊順序,反之則應(yīng)采用包裹式。而對(duì)于導(dǎo)熱系數(shù)較小膨脹率較大的焊件,應(yīng)采用包裹式焊接順序。模擬的結(jié)果為實(shí)際生產(chǎn)過程提供了重要的參考依據(jù)。 不開摩擦,而摩擦又耐磨鋼板NM400 45號(hào)冷軋鋼板45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板